Etude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas / Ben Makhlouf Aymen  

Public ISBD Titre : Etude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas Type de document : texte imprimé Auteurs : Ben Makhlouf Aymen, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2018 Importance : 1 vol (101 f.) Format : 29cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Reforming catalytique Catalyseur bifonctionnel Activité Sélectivité Index. décimale : 577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie Résumé : Le reformage catalytique est un procédé d’une grande importance dans l’industrie chimique, le but de ce procédé est la transformation du Naphta (paraffines, oléfines, naphtènes, aromatiques) traitée en reformat, avec un meilleur rendement en aromatiques (BTX), caractérisé par un indice d’octane élevé. Dans ce travail, nous avons vérifié l'activité et la sélectivité en aromatiques prévues au début de cycle d'un catalyseur bifonctionnel Pt-Re / Al2O3 dans une cascade des quatre réacteurs catalytiques à lit fixe de l'unité de reforming catalytique du naphta. Les résultats obtenus montrent que le catalyseur est relativement désactivé et il est encore sélectif. Note de contenu : Sommaire Chapitre I : Reformage catalytique I.1. Introduction…………………………………………………………….......04 I.2. La charge naphta B…………………………………………………………04 I.2.1. Définition………..………………………………………………...04 I.2.2. Composition de la charge ………………………………………...05 I.3.Indice d’octane……………………………………………………………...05 I.3.1. Définition…..……………………………………………………...05 I.3.2. Indice d’octane des hydrocarbures……..……….............................06 I.4. Les réactions misent en jeu dans le reformage catalytique………………...08 I.4.1. Principales réactions chimiques du prétraitement de naphta…...….08 I.4.1.1. Caractéristiques générales des réactions de prétraitement….09 I.4.1.2. Considérations thermodynamiques……………...………….09 I.4.1.3. Les catalyseurs de la section hydrotrait.…………………….10 I.4.2. Principales réactions chimiques de magnaforming…...……………10 I.4.2.1. Considérations thermodynamiques et cinétiques des réactions de Reforming………..………………………………………10 I.4.2.2. Déshydrogénation des naphtènes en aromatiques....………...11 A. Thermodynamiquement……………………...……………...11 B. Cinétiquement………………………………..……………...11 C. Sur le plan du procédé………...…………………………......11 I.4.2.3. Déshydrocyclisation des paraffines………………………….12 A. Thermodynamiquement……...………………………...……12 B. Cinétiquement ……………...……………………………….12 C. Sur le plan du procédé………………...…………………….12 I.4.2.4. Isomérisation………………………………………………...13 A. Thermodynamiquement………..……………………………13 B. Cinétiquement……………………………………………….13 C. Sur le plan du procédé………………………………………13 I.4.2.5. Hydrocraquage ……………………………………………...14 A. Thermodynamiquement…..………………………...………15 B. Cinétiquement………………………...…………………….15 C. Sur le plan du procédé……………………...………………15 D. Conséquences et servitudes de la réaction………..………..15 I.4.2.6. Formation de coke……………………...…………………...16 A. Conséquences et servitudes de la réaction………….………16 I.5. Mécanisme des réactions élémentaires……………....…………………….16 I.5.1. Déshydrogénation des naphtènes……..………….………………...17 I.5.2. L’isomérisation, Hydrocraquage, déshydrocyclisation et Formation du coke………….……………………...……………………..……17 I.5.2.1. Isomérisation…...……………………………………………18 I.5.2.2. Hydrocraquage………………………………………………18 I.5.2.3. Cyclisation suivie de déshydrogénation ou de déshydrocyclisation………………………………………….19 I.5.2.4. Formation de Coke…………………………………………..19 Chapitre II : Catalyseur du reformage catalytique II.1. Introduction……………………………………………………………..…21 II.2. Catalyseur de reformage catalytique (UOP R-86)………………………...21 II.3. Présentation de catalyseur R-86…………………………………………...22 II.4. Les catalyseurs à base des métaux nobles………………………………...23 II.4.1. Platine…………………………………………………………….23 II.4.2. Rhénium………………………………………………………….23 II.4.3. Le support acide………………………………………………….24 II.5. Fonctions du catalyseur…………………………………………………...24 II.6. Le cycle catalytique……………………………………………………….24 II.7. Détermination des propriétés catalytiques du catalyseur UOP R-86……...25 II.7.1. Activité…………………………………………………………...25 II.7.2. Sélectivité………………………………………………………...25 II.7.3. Stabilité…………………………………………………………...25 II.8. La durée de vie…………………………………………………………….26 II.9. La régénération du catalyseur……………………………………………..26 II.10. Causes de la désactivation des catalyseurs………………………………26 II.11. Causes physiques………………………………………………………...26 II.11.1. Formation de coke………………………………………………27 II.11.2. Empoisonnement par des impuretés…………………………….27 II.11.2.1. Poisons permanents…………………………………………...27 II.11.2.2. Poisons temporaire……………………………………….…...28 Chapitre III : Partie expérimentale matériels et méthodes III.1. Présentation de la raffinerie de Skikda RA1K………………...…………30 III.2. Situation géographique…………………………………………………...30 III.3. Présentation des différentes unités de production………………………..31 III.3.1. Les unités 10-11 de topping……………………………………..31 III.3.2. Unité 200 (extraction des aromatiques)…………………………31 III.3.3. Unité 400 (séparation du paraxylène)…………………………...32 III.3.4. Unité 70 (Production de bitume)………………………………...32 III.3.5. Les unités 30-31-104 (Séparation et traitement des gaz)………..32 III.3.6. Unité 900………………………………………………………...33 III.3.7. Unité 500………………………………………………………...33 III.4. Présentation de U 100 (l’unité magnaforming)…………………………..33 III.4.1. Présentation des différentes sections de l’unité 100……………..33 III.4.1.1. Section d’hydrotraitement du naphta…………………...33 III.4.1.2. Section réactionnelle (Magnaforming)…………………35 III.4.1.3. Section de fractionnement………………………………38 A. Système de stabilisateur des magnaformats……………38 B. Système de splitter (séparation) des magnaformats……38 C. Système de splitter du toluène des magnaformats……...38 D. Système de splitter de C4/C5 des magnaformats………..39 III.4.1.4. Section d’absorption du gaz net de magnaforming……..41 III.5 Méthodes d’analyses au sein du laboratoire de l’unité 100 de la raffinerie de Skikda…………………………………………………………..…….43 III.5.1. Les méthodes d’analyse…………………………………………43 III.5.1.1. Composition de la charge Naphta de la section magnaforming………………………………………….43 III.5.1.2. Analyse de la composition de la charge naphta B……...44 III.5.1.3. L’analyse chromatographique de la charge PONA…….44 III.5.1.4. Une CPG avec auto-injection…………………………...44 III.5.2. L’analyse chromatographique de Gaz de recyclage GRM………49 III.5.2.1. Composition du gaz de recyclage du magnaforming…...49 III.5.2.1. CPG avec une injection manuelle………………………49 III.5.3. La distillation ASTM (D86)……………………………………..50 III.5.3.1. Mode opératoire………………………………………...50 III.6. Les conditions opératoires………………………………………………..51 Chapitre IV : Calcule des performances du catalyseur UOP R-86 IV.1. But de l’étude…………………………………………………………….52 IV.2. Méthodologies de l’étude………………………………………………...52 IV.3. Paramètres essentiels de marche cas design et cas test………………......52 IV.4. Calcul des performances du catalyseur…………………………………..54 IV.4.1. Bilan matière et rendements sur la section réactionnelle………..54 IV.4.1.1. Bilan matière global…………………………………….54 IV.4.1.2. Calcul des rendements en produits légers et en produits C5 +……………………………………………………...55 A. Rendement en produits légers…………………………..55 B. Rendement en produit C5 + de réformât…………………57 IV.4.1.3. Rendements massiques en aromatique…………………59 IV.4.1.4. Rendements massiques en H2, C Côte titre : MACH/0073 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1qeUe1d14DX6okwStFPnxkxEfdzpL2oRz/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : pdf Etude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas [texte imprimé] / Ben Makhlouf Aymen, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2018 . - 1 vol (101 f.) ; 29cm. Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Reforming catalytique Catalyseur bifonctionnel Activité Sélectivité Index. décimale : 577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie Résumé : Le reformage catalytique est un procédé d’une grande importance dans l’industrie chimique, le but de ce procédé est la transformation du Naphta (paraffines, oléfines, naphtènes, aromatiques) traitée en reformat, avec un meilleur rendement en aromatiques (BTX), caractérisé par un indice d’octane élevé. Dans ce travail, nous avons vérifié l'activité et la sélectivité en aromatiques prévues au début de cycle d'un catalyseur bifonctionnel Pt-Re / Al2O3 dans une cascade des quatre réacteurs catalytiques à lit fixe de l'unité de reforming catalytique du naphta. Les résultats obtenus montrent que le catalyseur est relativement désactivé et il est encore sélectif. Note de contenu : Sommaire Chapitre I : Reformage catalytique I.1. Introduction…………………………………………………………….......04 I.2. La charge naphta B…………………………………………………………04 I.2.1. Définition………..………………………………………………...04 I.2.2. Composition de la charge ………………………………………...05 I.3.Indice d’octane……………………………………………………………...05 I.3.1. Définition…..……………………………………………………...05 I.3.2. Indice d’octane des hydrocarbures……..……….............................06 I.4. Les réactions misent en jeu dans le reformage catalytique………………...08 I.4.1. Principales réactions chimiques du prétraitement de naphta…...….08 I.4.1.1. Caractéristiques générales des réactions de prétraitement….09 I.4.1.2. Considérations thermodynamiques……………...………….09 I.4.1.3. Les catalyseurs de la section hydrotrait.…………………….10 I.4.2. Principales réactions chimiques de magnaforming…...……………10 I.4.2.1. Considérations thermodynamiques et cinétiques des réactions de Reforming………..………………………………………10 I.4.2.2. Déshydrogénation des naphtènes en aromatiques....………...11 A. Thermodynamiquement……………………...……………...11 B. Cinétiquement………………………………..……………...11 C. Sur le plan du procédé………...…………………………......11 I.4.2.3. Déshydrocyclisation des paraffines………………………….12 A. Thermodynamiquement……...………………………...……12 B. Cinétiquement ……………...……………………………….12 C. Sur le plan du procédé………………...…………………….12 I.4.2.4. Isomérisation………………………………………………...13 A. Thermodynamiquement………..……………………………13 B. Cinétiquement……………………………………………….13 C. Sur le plan du procédé………………………………………13 I.4.2.5. Hydrocraquage ……………………………………………...14 A. Thermodynamiquement…..………………………...………15 B. Cinétiquement………………………...…………………….15 C. Sur le plan du procédé……………………...………………15 D. Conséquences et servitudes de la réaction………..………..15 I.4.2.6. Formation de coke……………………...…………………...16 A. Conséquences et servitudes de la réaction………….………16 I.5. Mécanisme des réactions élémentaires……………....…………………….16 I.5.1. Déshydrogénation des naphtènes……..………….………………...17 I.5.2. L’isomérisation, Hydrocraquage, déshydrocyclisation et Formation du coke………….……………………...……………………..……17 I.5.2.1. Isomérisation…...……………………………………………18 I.5.2.2. Hydrocraquage………………………………………………18 I.5.2.3. Cyclisation suivie de déshydrogénation ou de déshydrocyclisation………………………………………….19 I.5.2.4. Formation de Coke…………………………………………..19 Chapitre II : Catalyseur du reformage catalytique II.1. Introduction……………………………………………………………..…21 II.2. Catalyseur de reformage catalytique (UOP R-86)………………………...21 II.3. Présentation de catalyseur R-86…………………………………………...22 II.4. Les catalyseurs à base des métaux nobles………………………………...23 II.4.1. Platine…………………………………………………………….23 II.4.2. Rhénium………………………………………………………….23 II.4.3. Le support acide………………………………………………….24 II.5. Fonctions du catalyseur…………………………………………………...24 II.6. Le cycle catalytique……………………………………………………….24 II.7. Détermination des propriétés catalytiques du catalyseur UOP R-86……...25 II.7.1. Activité…………………………………………………………...25 II.7.2. Sélectivité………………………………………………………...25 II.7.3. Stabilité…………………………………………………………...25 II.8. La durée de vie…………………………………………………………….26 II.9. La régénération du catalyseur……………………………………………..26 II.10. Causes de la désactivation des catalyseurs………………………………26 II.11. Causes physiques………………………………………………………...26 II.11.1. Formation de coke………………………………………………27 II.11.2. Empoisonnement par des impuretés…………………………….27 II.11.2.1. Poisons permanents…………………………………………...27 II.11.2.2. Poisons temporaire……………………………………….…...28 Chapitre III : Partie expérimentale matériels et méthodes III.1. Présentation de la raffinerie de Skikda RA1K………………...…………30 III.2. Situation géographique…………………………………………………...30 III.3. Présentation des différentes unités de production………………………..31 III.3.1. Les unités 10-11 de topping……………………………………..31 III.3.2. Unité 200 (extraction des aromatiques)…………………………31 III.3.3. Unité 400 (séparation du paraxylène)…………………………...32 III.3.4. Unité 70 (Production de bitume)………………………………...32 III.3.5. Les unités 30-31-104 (Séparation et traitement des gaz)………..32 III.3.6. Unité 900………………………………………………………...33 III.3.7. Unité 500………………………………………………………...33 III.4. Présentation de U 100 (l’unité magnaforming)…………………………..33 III.4.1. Présentation des différentes sections de l’unité 100……………..33 III.4.1.1. Section d’hydrotraitement du naphta…………………...33 III.4.1.2. Section réactionnelle (Magnaforming)…………………35 III.4.1.3. Section de fractionnement………………………………38 A. Système de stabilisateur des magnaformats……………38 B. Système de splitter (séparation) des magnaformats……38 C. Système de splitter du toluène des magnaformats……...38 D. Système de splitter de C4/C5 des magnaformats………..39 III.4.1.4. Section d’absorption du gaz net de magnaforming……..41 III.5 Méthodes d’analyses au sein du laboratoire de l’unité 100 de la raffinerie de Skikda…………………………………………………………..…….43 III.5.1. Les méthodes d’analyse…………………………………………43 III.5.1.1. Composition de la charge Naphta de la section magnaforming………………………………………….43 III.5.1.2. Analyse de la composition de la charge naphta B……...44 III.5.1.3. L’analyse chromatographique de la charge PONA…….44 III.5.1.4. Une CPG avec auto-injection…………………………...44 III.5.2. L’analyse chromatographique de Gaz de recyclage GRM………49 III.5.2.1. Composition du gaz de recyclage du magnaforming…...49 III.5.2.1. CPG avec une injection manuelle………………………49 III.5.3. La distillation ASTM (D86)……………………………………..50 III.5.3.1. Mode opératoire………………………………………...50 III.6. Les conditions opératoires………………………………………………..51 Chapitre IV : Calcule des performances du catalyseur UOP R-86 IV.1. But de l’étude…………………………………………………………….52 IV.2. Méthodologies de l’étude………………………………………………...52 IV.3. Paramètres essentiels de marche cas design et cas test………………......52 IV.4. Calcul des performances du catalyseur…………………………………..54 IV.4.1. Bilan matière et rendements sur la section réactionnelle………..54 IV.4.1.1. Bilan matière global…………………………………….54 IV.4.1.2. Calcul des rendements en produits légers et en produits C5 +……………………………………………………...55 A. Rendement en produits légers…………………………..55 B. Rendement en produit C5 + de réformât…………………57 IV.4.1.3. Rendements massiques en aromatique…………………59 IV.4.1.4. Rendements massiques en H2, C Côte titre : MACH/0073 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1qeUe1d14DX6okwStFPnxkxEfdzpL2oRz/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : pdf

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Optimisation de l’injection de coagulants/floculants dans le traitement des eaux huileuses contaminées par les hydrocarbures / Anfal Mekideche

Public ISBD Titre : Optimisation de l’injection de coagulants/floculants dans le traitement des eaux huileuses contaminées par les hydrocarbures Type de document : texte imprimé Auteurs : Anfal Mekideche ; Hadil Laib ; Boukezoula. T, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2024 Importance : 1 vol (64 f.) Format : 29 cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Oily water Coagulation Floculation Petroleum hydrocarbons Suspended solids Index. décimale : 540 Chimie et sciences connexes Résumé : The oil industry generates a large amount of oily water globally, which is treated using various processes such as coagulation and floculation. This study aims to optimize the doses of coagulants and floculants (specifically, coagulant: CLAR 16036A and floculant: CB 1432) used in the oily water treatment unit UTBS-EXPRO Sonatrach in Hassi Messaoud. We chose to inject both products simultaneously at two different points: at the inlet of the collection separator (CV) and into the induced gas flotation unit (IGF). The quality of the treated water was monitored through several analyses: total petroleum hydrocarbons (TPH), suspended solids (SS), pH, and dissolved oxygen. The seven doses tested (ranging from 5 to 25 ppm) demonstrated the high efficiency of the coagulants and floculants in removing TPH and SS. For our unit, we selected the minimum effective dose of 12 ppm to reduce chemical consumption. Performance monitoring of the unit at this dose confirmed the effectiveness of the coagulants and floculants. However, it may be relevant to reconsider the injection points of the different components to further optimize the unit’s efficiency. Note de contenu : Sommaire Remerciements Dédicaces Liste des tableaux Liste des figures Liste des abréviations Introduction générale 1 Chapitre â…  : Recherche bibliographique sur les eaux polluées â… .1.Origine de la pollution des eaux 3 â… .1.1.Phénomènes naturels 3 â… .1.2.Pollution domestique 3 â… .1.3.Pollution urbaine 3 â… .1.4.Pollution agricole 3 â… .1.5.Pollution industrielle 4 â… .2.Caractéristiques des eaux industrielles en amont du processus de traitement 4 â… .3. Classification des eaux résiduaires industrielles selon leurs caractères 5 a. Eaux résiduaires à caractère minéral dominant 5 b. Eaux résiduaires à caractère organique dominant 5 c. Eaux résiduaires à caractère mixte 6 I.4. Différents types d’eaux résiduaires industrielles 6 a. Eaux des circuits de refroidissement 6 b. Eaux générales de fabrication ou de procédé 6 c. Eaux de lavage des sols et machines 6 d. Eaux huileuses 7 â… .5 Eaux huileuses 7 â… .5.1 Définition 7 I.5.2 Origine des eaux huileuses 7 â… .5.3 Caractéristiques des eaux huileuses 7 â… .5.4 Différentes catégories des eaux huileuses 8 â… .5.5 Présence des hydrocarbures dans l’eau 8 â… .6 Paramètres Clés pour la quantification de la pollution des eaux huileuses 11 â… .6.1 Paramètres organoleptiques 11 â… .6.2.Paramètres physico-chimiques 11 Chapitre â…¡ : Techniques de traitement des eaux huileuses â…¡.1 Traitement des eaux huileuses 15 â…¡.2 Épuration physico-chimique 17 â…¡.2.1. Coagulation / Floculation 17 â…¡.2.1.1 Coagulation 18 â…¡.2.1.2 Floculation 23 â…¡.2.2 Décantation 24 â…¡.2.3 Flottation 24 â…¡.2.4 Traitement biologique 25 â…¡.2.5 Filtration 25 Chapitre â…¢ : Matériel et Paramètres expérimentaux pour l’analyse des eaux huileuses de l’unité « UTBS » â…¢.1 Unité de traitement des eaux huileuses « EXPRO » 25 â…¢.2 Description du processus de l’unité 26 â…¢.2.1 Echantillonnage 26 â…¢.2.2 Procédure d’échantillonnage 28 â…¢.3 Réactifs et matériels 29 â…¢.4 Méthodes 31 â…¢.4.1 Détermination des hydrocarbures pétroliers totaux (TPH) dans l'eau par absorption infrarouge, en utilisant InfraCal 2 FOG TPH 31 â…¢.4.2 Détermination des matières non filtrables (matières en suspension) dans l'eau en ligne à l'aide d'un filtre à membrane 32 â…¢.4.3 Détermination du pH 34 â…¢.4.4 Détermination de l’oxygène dissous (DO) 35 â…¢.4.5 Détermination de la demande biochimique en oxygène (DBOâ‚…) 35 â…¢.4.6 Détermination de la demande chimique en oxygène (DCO) 39 Chapitre â…£ : Résultats et discussion â…£.1 Variation des propriétés physico-chimiques des eaux huileuses traitées par l’unité UTBS 42 â…£.2 Etude d’efficacité des différentes concentrations de coagulant et floculant 43 â…£.2.1 Injection de dose 5 ppm (Coagulant/Floculant) 43 â…£.2.2 Injection de dose 7 ppm (Coagulant/Floculant) 45 â…£.2.3 Injection de dose 10 ppm (Coagulant/Floculant) 47 â…£.2.4 Injection de dose 12 ppm (Coagulant/Floculant) 49 â…£.2.5 Injection de dose 15 ppm (Coagulant/Floculant) 50 â…£.2.6 Injection de dose 20 ppm (Coagulant/Floculant) 52 â…£.2.7 Injection de dose 25 ppm (Coagulant/Floculant) 54 â…£.3 Etude d’influence de la concentration de coagulant et de floculant sur le traitement des eaux huileuse : 55 â…£.4 Optimisation de la concentration de coagulant et de floculant de l’unité de traitement 57 â…£.5 Résultats de la mesure de la demande biochimique en oxygène (DBOâ‚…) 58 â…£.6 Résultats de la mesure de la demande chimique en oxygène (DCO) 59 Conclusion générale 60 Les Références Bibliographique 61 Résumé 64 Côte titre : MACH/0361 Optimisation de l’injection de coagulants/floculants dans le traitement des eaux huileuses contaminées par les hydrocarbures [texte imprimé] / Anfal Mekideche ; Hadil Laib ; Boukezoula. T, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2024 . - 1 vol (64 f.) ; 29 cm. Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Oily water Coagulation Floculation Petroleum hydrocarbons Suspended solids Index. décimale : 540 Chimie et sciences connexes Résumé : The oil industry generates a large amount of oily water globally, which is treated using various processes such as coagulation and floculation. This study aims to optimize the doses of coagulants and floculants (specifically, coagulant: CLAR 16036A and floculant: CB 1432) used in the oily water treatment unit UTBS-EXPRO Sonatrach in Hassi Messaoud. We chose to inject both products simultaneously at two different points: at the inlet of the collection separator (CV) and into the induced gas flotation unit (IGF). The quality of the treated water was monitored through several analyses: total petroleum hydrocarbons (TPH), suspended solids (SS), pH, and dissolved oxygen. The seven doses tested (ranging from 5 to 25 ppm) demonstrated the high efficiency of the coagulants and floculants in removing TPH and SS. For our unit, we selected the minimum effective dose of 12 ppm to reduce chemical consumption. Performance monitoring of the unit at this dose confirmed the effectiveness of the coagulants and floculants. However, it may be relevant to reconsider the injection points of the different components to further optimize the unit’s efficiency. Note de contenu : Sommaire Remerciements Dédicaces Liste des tableaux Liste des figures Liste des abréviations Introduction générale 1 Chapitre â…  : Recherche bibliographique sur les eaux polluées â… .1.Origine de la pollution des eaux 3 â… .1.1.Phénomènes naturels 3 â… .1.2.Pollution domestique 3 â… .1.3.Pollution urbaine 3 â… .1.4.Pollution agricole 3 â… .1.5.Pollution industrielle 4 â… .2.Caractéristiques des eaux industrielles en amont du processus de traitement 4 â… .3. Classification des eaux résiduaires industrielles selon leurs caractères 5 a. Eaux résiduaires à caractère minéral dominant 5 b. Eaux résiduaires à caractère organique dominant 5 c. Eaux résiduaires à caractère mixte 6 I.4. Différents types d’eaux résiduaires industrielles 6 a. Eaux des circuits de refroidissement 6 b. Eaux générales de fabrication ou de procédé 6 c. Eaux de lavage des sols et machines 6 d. Eaux huileuses 7 â… .5 Eaux huileuses 7 â… .5.1 Définition 7 I.5.2 Origine des eaux huileuses 7 â… .5.3 Caractéristiques des eaux huileuses 7 â… .5.4 Différentes catégories des eaux huileuses 8 â… .5.5 Présence des hydrocarbures dans l’eau 8 â… .6 Paramètres Clés pour la quantification de la pollution des eaux huileuses 11 â… .6.1 Paramètres organoleptiques 11 â… .6.2.Paramètres physico-chimiques 11 Chapitre â…¡ : Techniques de traitement des eaux huileuses â…¡.1 Traitement des eaux huileuses 15 â…¡.2 Épuration physico-chimique 17 â…¡.2.1. Coagulation / Floculation 17 â…¡.2.1.1 Coagulation 18 â…¡.2.1.2 Floculation 23 â…¡.2.2 Décantation 24 â…¡.2.3 Flottation 24 â…¡.2.4 Traitement biologique 25 â…¡.2.5 Filtration 25 Chapitre â…¢ : Matériel et Paramètres expérimentaux pour l’analyse des eaux huileuses de l’unité « UTBS » â…¢.1 Unité de traitement des eaux huileuses « EXPRO » 25 â…¢.2 Description du processus de l’unité 26 â…¢.2.1 Echantillonnage 26 â…¢.2.2 Procédure d’échantillonnage 28 â…¢.3 Réactifs et matériels 29 â…¢.4 Méthodes 31 â…¢.4.1 Détermination des hydrocarbures pétroliers totaux (TPH) dans l'eau par absorption infrarouge, en utilisant InfraCal 2 FOG TPH 31 â…¢.4.2 Détermination des matières non filtrables (matières en suspension) dans l'eau en ligne à l'aide d'un filtre à membrane 32 â…¢.4.3 Détermination du pH 34 â…¢.4.4 Détermination de l’oxygène dissous (DO) 35 â…¢.4.5 Détermination de la demande biochimique en oxygène (DBOâ‚…) 35 â…¢.4.6 Détermination de la demande chimique en oxygène (DCO) 39 Chapitre â…£ : Résultats et discussion â…£.1 Variation des propriétés physico-chimiques des eaux huileuses traitées par l’unité UTBS 42 â…£.2 Etude d’efficacité des différentes concentrations de coagulant et floculant 43 â…£.2.1 Injection de dose 5 ppm (Coagulant/Floculant) 43 â…£.2.2 Injection de dose 7 ppm (Coagulant/Floculant) 45 â…£.2.3 Injection de dose 10 ppm (Coagulant/Floculant) 47 â…£.2.4 Injection de dose 12 ppm (Coagulant/Floculant) 49 â…£.2.5 Injection de dose 15 ppm (Coagulant/Floculant) 50 â…£.2.6 Injection de dose 20 ppm (Coagulant/Floculant) 52 â…£.2.7 Injection de dose 25 ppm (Coagulant/Floculant) 54 â…£.3 Etude d’influence de la concentration de coagulant et de floculant sur le traitement des eaux huileuse : 55 â…£.4 Optimisation de la concentration de coagulant et de floculant de l’unité de traitement 57 â…£.5 Résultats de la mesure de la demande biochimique en oxygène (DBOâ‚…) 58 â…£.6 Résultats de la mesure de la demande chimique en oxygène (DCO) 59 Conclusion générale 60 Les Références Bibliographique 61 Résumé 64 Côte titre : MACH/0361

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