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Titre : Valorisation des Boues Issues de l’Industrie Papetière Type de document : texte imprimé Auteurs : Nour El imene Harrat ; Samira Maane, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2020 Importance : 1 vol (40 f .) Format : 29 cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Index. décimale : 540 Chimie et sciences connexes Résumé : En concluions de l’étude réalisée sur la valorisation des BIP, on peut ressortir ce qui suit :
 Que la gestion et la valorisation des déchets constituent actuellement un véritable enjeu économique et écologique.
 Une quantité considérables de déchets est générée par l’industrie papetière dont la gestion est soumise à des réglementations de plus en plus sévères vue leur impact sur l’homme et son environnement.
 Les difficultés et le cout de traitement de ces déchets et notamment les boues nécessitent une valorisation de ces dernières.
 Plusieurs études ont été réalisés dont l’objectif de valoriser les BIP dans plusieurs domaines, tels que : L’amélioration des propriétés mécaniques des matériaux de construction et des matériaux composites bois- polymère, l’amendement des sols dans le domaine agricole et l’adsorption des ions métalliques dans le domaine de traitement des eaux.
 Cependant il y’a très peu d’étude sur la caractérisation des BIP, on a pu relever quelques résultats tels que :
1) la DRX qui a montré que les BIP sont majoritairement composées de kaolinite, de talc et de calcite, avec présence également de quartz et de muscovite.
2) Les spectres IR montrent la présence de plusieurs groupements fonctionnels attribués aux composés cellulose, hémicellulose et lignine dans les boues étudiées.
3) L’analyse thermogravimétrique montre que la décomposition thermique des boues peut être divisée en deux étapes : la première étape a été observée en dessous de 573 °C, qui provenait de la lente décomposition et de la libération de matières organiques et la seconde étape lorsque la température était supérieure à 573 °C ce qui est probablement du à une perte de masse rapide des boues en raison de la décomposition des composés inorganiques.
Enfin cette étude peut servir de référence dans le choix du domaine de valorisation des BIP après
une bonne caractérisation de ces dernières.Côte titre : MACH/0143 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gHgmBb-OoUsiktl2-yAcSOLuBZSidn1c/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Valorisation des Boues Issues de l’Industrie Papetière [texte imprimé] / Nour El imene Harrat ; Samira Maane, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2020 . - 1 vol (40 f .) ; 29 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Index. décimale : 540 Chimie et sciences connexes Résumé : En concluions de l’étude réalisée sur la valorisation des BIP, on peut ressortir ce qui suit :
 Que la gestion et la valorisation des déchets constituent actuellement un véritable enjeu économique et écologique.
 Une quantité considérables de déchets est générée par l’industrie papetière dont la gestion est soumise à des réglementations de plus en plus sévères vue leur impact sur l’homme et son environnement.
 Les difficultés et le cout de traitement de ces déchets et notamment les boues nécessitent une valorisation de ces dernières.
 Plusieurs études ont été réalisés dont l’objectif de valoriser les BIP dans plusieurs domaines, tels que : L’amélioration des propriétés mécaniques des matériaux de construction et des matériaux composites bois- polymère, l’amendement des sols dans le domaine agricole et l’adsorption des ions métalliques dans le domaine de traitement des eaux.
 Cependant il y’a très peu d’étude sur la caractérisation des BIP, on a pu relever quelques résultats tels que :
1) la DRX qui a montré que les BIP sont majoritairement composées de kaolinite, de talc et de calcite, avec présence également de quartz et de muscovite.
2) Les spectres IR montrent la présence de plusieurs groupements fonctionnels attribués aux composés cellulose, hémicellulose et lignine dans les boues étudiées.
3) L’analyse thermogravimétrique montre que la décomposition thermique des boues peut être divisée en deux étapes : la première étape a été observée en dessous de 573 °C, qui provenait de la lente décomposition et de la libération de matières organiques et la seconde étape lorsque la température était supérieure à 573 °C ce qui est probablement du à une perte de masse rapide des boues en raison de la décomposition des composés inorganiques.
Enfin cette étude peut servir de référence dans le choix du domaine de valorisation des BIP après
une bonne caractérisation de ces dernières.Côte titre : MACH/0143 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gHgmBb-OoUsiktl2-yAcSOLuBZSidn1c/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité MACH/0143 MACH/0143 Mémoire Bibliothéque des sciences Français Disponible
Disponible
Titre : Valorisation des boues issues de l’industrie papetière cas de faderco Type de document : texte imprimé Auteurs : Rania Boumezough ; Rania Yasmine Zouaoui ; Samira Maane, Directeur de thèse Editeur : Sétif:UFS Année de publication : 2023 Importance : 1 vol. (44 f.) Format : 29 cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Déchets Industrie papetière:cas de faderco Résumé : La présente étude s’inscrit dans une perspective de valorisation des boues issues de l’industrie
papetière (FADERCO). La méthodologie mise en oeuvre comprend une partie caractérisation
physico-chimique et spectroscopique des boues et une autre partie réalisée dans le but de
déterminer l’efficacité d’adsorption par la boue brute et calciné sur les eaux de l’industrie
papetière le même. Les résultats obtenus permettent de conclure ce qui suit:
ï‚· La teneur en eau des boues est de 82%, le taux de cendre est relativement faible, il est
de l’ordre de 1% car la boue est essentiellement constituée de matière organique d’après les
spectres de l’analyse par infrarouge. Le pH isoélectrique de la boue est plus moins basique est
égale 7,8 ce qui est favorable aussi bien pour les polluants anioniques et cationiques.
 Les spectres IR montrent la présence de plusieurs groupements fonctionnels attribués
aux composés cellulose, hémicellulose et lignine dans les boues étudiées.
 Les essais d’adsorption des effluents de l’industrie papetière par la boue calciné
(450°C, 600°C et 700°C) ont montré que ces dernières possèdent une bonne capacité
d’adsorption vis à vis de la matière organique exprime par une DCO entre 17% et 47%mais la
meilleur efficacité de la boue calciné à 450°C
Enfin la boue brute et calciné de l’industrie papetière peuvent être utilisées comme adsorbant
pour l’épuration des eaux est une très bonne alternative et de ce fait on aurait atteint un double
objectif : valoriser un déchet et éliminer les MO présents dans les eaux de cette industrieCôte titre : MACH/0311 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1jiAt4iTDt2BWHSpjlDEpBUiNilsgv6pO/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Valorisation des boues issues de l’industrie papetière cas de faderco [texte imprimé] / Rania Boumezough ; Rania Yasmine Zouaoui ; Samira Maane, Directeur de thèse . - [S.l.] : Sétif:UFS, 2023 . - 1 vol. (44 f.) ; 29 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Déchets Industrie papetière:cas de faderco Résumé : La présente étude s’inscrit dans une perspective de valorisation des boues issues de l’industrie
papetière (FADERCO). La méthodologie mise en oeuvre comprend une partie caractérisation
physico-chimique et spectroscopique des boues et une autre partie réalisée dans le but de
déterminer l’efficacité d’adsorption par la boue brute et calciné sur les eaux de l’industrie
papetière le même. Les résultats obtenus permettent de conclure ce qui suit:
ï‚· La teneur en eau des boues est de 82%, le taux de cendre est relativement faible, il est
de l’ordre de 1% car la boue est essentiellement constituée de matière organique d’après les
spectres de l’analyse par infrarouge. Le pH isoélectrique de la boue est plus moins basique est
égale 7,8 ce qui est favorable aussi bien pour les polluants anioniques et cationiques.
 Les spectres IR montrent la présence de plusieurs groupements fonctionnels attribués
aux composés cellulose, hémicellulose et lignine dans les boues étudiées.
 Les essais d’adsorption des effluents de l’industrie papetière par la boue calciné
(450°C, 600°C et 700°C) ont montré que ces dernières possèdent une bonne capacité
d’adsorption vis à vis de la matière organique exprime par une DCO entre 17% et 47%mais la
meilleur efficacité de la boue calciné à 450°C
Enfin la boue brute et calciné de l’industrie papetière peuvent être utilisées comme adsorbant
pour l’épuration des eaux est une très bonne alternative et de ce fait on aurait atteint un double
objectif : valoriser un déchet et éliminer les MO présents dans les eaux de cette industrieCôte titre : MACH/0311 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1jiAt4iTDt2BWHSpjlDEpBUiNilsgv6pO/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité MACH/0311 MACH/0311 Mémoire Bibliothéque des sciences Français Disponible
DisponibleValorisation des déchets de l’industrie papetière dans le but d’elimination des composés phénoliques / Meriem Djaafri
Titre : Valorisation des déchets de l’industrie papetière dans le but d’elimination des composés phénoliques Type de document : texte imprimé Auteurs : Meriem Djaafri ; Rahmouni,Samra, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2020 Importance : 1 vol (87 f .) Format : 29 cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Adsorption
Charbon actif
Déchets de l’industrie papetière
Composées phénoliquesIndex. décimale : 540 Chimie et sciences connexes Résumé : a demande croissante des adsorbants utilisés dans les procédés de protection de l'environnement a fait que
leur prix coûte de plus en plus cher ce qui suscite une recherche complémentaire pour la fabrication de nouveaux
matériaux adsorbant moins coûteux à partir de matières qui ne sont pas classiques, concrètement à partir de la
biomasse.
Nous devions préparer des charbons actifs, à partir des déchets de l’industrie papetière FADERCO dans
l’objectif de valoriser ces déchets et pour l’élimination des composés phénoliques par la technique d’adsorption.
Mais comme nous n'avons pas pu travailler au laboratoire, notre intérêt à orienter de faire un balayage sur les
différents travaux publiés jusqu’à aujourd’hui relatifs aux charbons actifs préparés à partir les déchets et leurs
applications dans le domaine de l’adsorption des phénols. Nous avons essayé dans cette étude bibliographique de
revoir les recherches établies concernant ce domaine, où on a essayé de se concentrer sur les résultats les plus
importants et ayant trait à notre étude. Dans la majorité des cas l‘objectif est aussi d‘explorer ou de tester de
différents supports obtenus à partir de certains matériaux peu coûteux et largement disponibles.
Côte titre : MACH/0148 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1s6Crvcl34fHa9YYeQyRd_J_fG4Cl0z8o/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Valorisation des déchets de l’industrie papetière dans le but d’elimination des composés phénoliques [texte imprimé] / Meriem Djaafri ; Rahmouni,Samra, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2020 . - 1 vol (87 f .) ; 29 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Adsorption
Charbon actif
Déchets de l’industrie papetière
Composées phénoliquesIndex. décimale : 540 Chimie et sciences connexes Résumé : a demande croissante des adsorbants utilisés dans les procédés de protection de l'environnement a fait que
leur prix coûte de plus en plus cher ce qui suscite une recherche complémentaire pour la fabrication de nouveaux
matériaux adsorbant moins coûteux à partir de matières qui ne sont pas classiques, concrètement à partir de la
biomasse.
Nous devions préparer des charbons actifs, à partir des déchets de l’industrie papetière FADERCO dans
l’objectif de valoriser ces déchets et pour l’élimination des composés phénoliques par la technique d’adsorption.
Mais comme nous n'avons pas pu travailler au laboratoire, notre intérêt à orienter de faire un balayage sur les
différents travaux publiés jusqu’à aujourd’hui relatifs aux charbons actifs préparés à partir les déchets et leurs
applications dans le domaine de l’adsorption des phénols. Nous avons essayé dans cette étude bibliographique de
revoir les recherches établies concernant ce domaine, où on a essayé de se concentrer sur les résultats les plus
importants et ayant trait à notre étude. Dans la majorité des cas l‘objectif est aussi d‘explorer ou de tester de
différents supports obtenus à partir de certains matériaux peu coûteux et largement disponibles.
Côte titre : MACH/0148 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1s6Crvcl34fHa9YYeQyRd_J_fG4Cl0z8o/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité MACH/0148 MACH/0148 Mémoire Bibliothéque des sciences Français Disponible
DisponibleValorisation des déchets plastiques et étude de l’interface polymère recyclé/farine lignocellulosique / Maroua BENZID
Titre : Valorisation des déchets plastiques et étude de l’interface polymère recyclé/farine lignocellulosique Type de document : texte imprimé Auteurs : Maroua BENZID, Auteur ; Yacine Nouar, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2019 Importance : 1 vol (103 f.) Format : 29 Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Genêt d’Espagne
Polypropylène
Déchets plastique
Recyclage
Composites
Traitement silane.Index. décimale : 204- chimie Résumé : Résumé
L’utilisation croissante des matériaux composites engendre des problèmes de gestion
des déchets qui en résultent. On s’oriente alors de plus en plus vers la mise en œuvre de
produits biodégradable et économique, soit en ayant la valorisation et le recyclage des
déchets plastique, soit en incorporant des fibres biodégradables dans des matériaux
polymériques. Cette dernière nécessite dans la plupart des cas une étape de comptabilisation
par traitement chimique des constituants, afin d’améliorer l’adhésion entre la matrice et la
charge.
Nous présentons dans ce travail une étude expérimentale de l’influence du taux de
farine de Genêt d’Espagne traitée par le silane (VTMS) à concentrations (5 %m), sur les
propriétés mécaniques, rhéologiques, thermiques et sur le taux d’absorption d’eau des
composites Polypropylène/Farine de GE (PP/GE).
Les résultats ont montré que la stabilité thermique est amélioré après l’ajout de la farine GE et
que l’absorption d’eau des composites contenants des taux de charge élevés ont le taux
d’absorption le plus élevé.
Note de contenu : Sommaire
Remerciements. …………………………………………………………………………..
Dédicace…………………………………………………………………………………..
Sommaire. …………………………………………………………………………………
Liste des tableaux ………………………………………………………………………….
Liste des figures…………………………………………………………………………….
Liste des schémas……………………………………………………………………………
Introduction générale…………………………………………………………………………………
Partie théorique
Chapitre I: Généralité sur les déchets plastiques
I.1.Introduction………………………………………………………………………………..
I.2. définition des déchets …………………………………………………………………….
I.3. les différents types des déchets …………………………………………………………..
I.3.1. les déchets inertes ………..………………………………………………………
I.3.2. les déchets banals…………………………………………………………………
I.3.3.les déchets toxiques………………………………………………………………
I.4. consommation mondiale des matériaux polymériques…………………………………..
I.5. Les principaux types de polymère trouvé dans les déchets plastique ……………………
I.6. sources des déchets plastiques …………………………………………………………...
I.6.1. les déchets post-consommation ………………………………………………….
I.6.2. les déchets pré-utilisations……………………………. …………………………
I.7. Option et méthodes du recyclage et réutilisation des déchets plastiques……….……….
I.7.1. Le cadre pour la gestion des déchets plastiques ………………………………....
I.7.1.1. Collecte ………………………………………………………………………..
I.7.1.2. les plastiques destinés à l’enfouissement ………………………………………
I.7.1.3.Incinération des matières plastiques …………………………………………...
I.7.1.4.le recyclage des déchets plastiques ………….......……………………………
I.7.2 les méthodes de recyclages ……………………………………………………...
I.7.2.1 le recyclage mécanique ………………………………………………………...
I.7.2.2 le recyclage chimique …………………………………………………………..
I.7.2.3 le recyclage sous forme du mélange de déchets de polymère ………………….
I.7.3 Elimination final des déchets plastiques ………………………………………….
Chapitre II: Les matériaux composites à charges végétales
II.1. introduction ……………………………..………………………………………..……
II.2.les fibres végétales …………………………………………………………………….
II.2.1. définition de fibre végétale ....…………………………………………...…………...
II.2.2. classification des fibres végétales ………………………………………….....
II.2.2.1 selon l’organe de la plante dont elles sont issues ……..………………..........
II.2.2.2 selon leur tenure en cellulose, hémicellulose et en lignine ………..................
II.2.2.3selon leur longueur ……………………………..…………………………….
II.2.3. morphologie de fibre végétale ………………………………………………………..
II.2.4. structure et composition chimique de fibre végétale …………………………………
II.2.4.1. structure ………… …………………………....………………………………
II.2.4.2. la composition chimique...……………………………....…………………….
II.2.4.2.1. Cellulose ………………………....………………………………
II.2.4.2.2. Hémicellulose ..............………………………………………….
II.2.4.2.3. lignine …………………………………………………………..
II.2.5. Les propriétés mécaniques de la fibre végétale …………………………………….
II.3. Intérêt des matériaux composites à charge végétale ……..……………………………..
II.3.1les procédés mis en œuvrer des matériaux composites à charge végétale ………….
II.3.1.1. l’extrusion ……………………………………………………………………..
II.3.1.2. le compoundage ……………………………………………..............................
II.3.1.3. pultrusion ………………………………………………………………………
II.4. la compatibilité des composites à base de fibre de végétale ……………………….........
II.4.1. le prétraitement ……………………………………………………………………
II.4.2. le traitement de fibre ………………………………………………………………
II.4.2.1. les méthodes de modification par voie physique ………………………………
II.4.2.2. les méthodes de modification par voie chimique ………………………………
II.4.2.2.1.traitements par le silane ……………………………………………………...
II.4.2.2.2. traitement à la soude …………………………………………………………
II.4.2.2.3. acétylation ……………………………………………………………………
II.5. application des composites à base de fibre végétale …………………………………….
II.5.1. En automobile ……………………………………………………………………...
II.5.2. En construction …………………………………………………………………….
II.5.3. Autres applications …………………………………………………………………
II.6. principaux avantages et inconvénients des composites à charges végétales …………….
II.7. synthèse des travaux réalisés sur les fibres végétales…………………………………….
Partie expérimentale
Chapitre III : Matériaux utilisés et techniques expérimentales
III.1.Introduction …………………………………………………………………………….
Partie I : description de l’accueil sur l’entreprise Siplast…………………………….......
III.2. présentation de l’entreprise Siplast ……………………………………………………..
III.3. processus de l’entreprise ……..…………………………………………………............
III.3.1. Zone de production ……….……………………………………………………
III.3.1.1. Injection ……….……………………………………………………….........
III.3.1.2. injection de soufflage ………………………………………………………..
III.3.1.3. extrusion …………………………………………………………………….
III.3.2. Zone de recyclage …………………………………………………………….
III.3.2.1. broyage traditionnel………………………………………………………….
III.3.2.2 recyclage automatique ……………………………………………………………..
III.3.3. zone d’eau ……………………………………………………………………………
Partie II : étude expérimental et discussion de résultats
III.4Matériaux utilisées ……………………………………………………………………
III.4.1. le polypropylène ………………………..………………………………………..
III.4.2.le Genet d’Espagne………………………………………………………………….
III.4.3. les produits chimiques ………………………………………………………..
III.4.3.1. Le toluène …………………..……………………………………………….
III.4.3.2.L’éthanol …………………………………………..………………………...
III.4.3.3. L’acide acétique ……………………………………………………………..
III.4.3.4. Le silane …………………………...………………………………………..
III.5.Organigramme expérimental …………….………………………………………….....
III.6. la mise en œuvre des matériaux ………………………………………………………………..
III.6.1. préparation de la farine de Genêt d’Espagne ……………….………………….
III.6.1.1.prétraitement de la farine GE par lavage ……......…………………………...
III.6.1.2. la modification de la GE par le silane …………………………………….....
III.6.2. le recyclage de polypropylène …………………………………………………
III.6.3. préparation des composites …………………………………………………....
III.6.4. préparation des éprouvettes …………………………………………………....
III.7. techniques expérimentales……………………………………………………………....
III.7.1. les essais mécaniques …………………………………………………………..
III.7.1.1. l’essai de traction ………………………………………………………
III.7.1.2. la résistance au choc (Charpy) …………………………………………
III.7.2. l’essai rhéologique ……………………………………………………………...
III.7.2.1 l’essai de l’indice de fluidité ……………………………………………
III.7.3. l’absorption d’eau ……………………………………………………………….
III.7.4. analyse thermogravimétrie(ATG) ……………………………………………….
Chapitre IV : Résultats et discussions
IV.1. Introduction ……………………………………………………………………………...
IV.1. Etude mécanique……………………………………………………..…………………..
IV.1.2.Essai de traction. ……………………………………………………………………….
IV.2. Essai de choc (Charpy) ………………………………………………………………….
IV.2.1. effet de taux de farine …………………………………………………………...
IV.2.2. effet nature de matrice …………………………………………………………..
IV.2. Essai rhéologique ………………………………………………………………………..
IV.2.1. L’indice de fluidité ………………………………………………………………
IV.2.1.1. effet de taux de farine …………………………………………………..
IV.2.1.2 Effet de cycle de transformation ………………………………………..
IV.2.1.3. Effet de nature de matrice ……………………………………………..
IV.3. Etude thermique par thermogravimétrie (ATG) …………………………………………
IV.3.1. L’effet de taux de farine …………………………………………………….......
IV.3.2. l’effet de cycle de transformation ……………………………………………….
IV.3.3. L’effet de la nature de matrice …………………………………………………...
IV.4. Etude de l’absorption d’eau des composites PP/GE ……………………………………..
IV.4.1. L’effet de taux de farine ………………………………………………………….
IV.4.2. L’effet du la nature de matrice ……………………………………………………
IV.4.3. L’effet de taux de farine après l’absorption ………………………………………
IV.4.4. L’effet de la nature de matrice après l’absorption ………………………………..
Conclusion ……………………………………………………………………………………….
Références bibliographiques ……………………………………………………………………..
Côte titre : MACH/0100 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1GV5Altw6vRoAmzPwlCiImSRhgRP-XSXI/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Valorisation des déchets plastiques et étude de l’interface polymère recyclé/farine lignocellulosique [texte imprimé] / Maroua BENZID, Auteur ; Yacine Nouar, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2019 . - 1 vol (103 f.) ; 29.
Langues : Français (fre)
Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Genêt d’Espagne
Polypropylène
Déchets plastique
Recyclage
Composites
Traitement silane.Index. décimale : 204- chimie Résumé : Résumé
L’utilisation croissante des matériaux composites engendre des problèmes de gestion
des déchets qui en résultent. On s’oriente alors de plus en plus vers la mise en œuvre de
produits biodégradable et économique, soit en ayant la valorisation et le recyclage des
déchets plastique, soit en incorporant des fibres biodégradables dans des matériaux
polymériques. Cette dernière nécessite dans la plupart des cas une étape de comptabilisation
par traitement chimique des constituants, afin d’améliorer l’adhésion entre la matrice et la
charge.
Nous présentons dans ce travail une étude expérimentale de l’influence du taux de
farine de Genêt d’Espagne traitée par le silane (VTMS) à concentrations (5 %m), sur les
propriétés mécaniques, rhéologiques, thermiques et sur le taux d’absorption d’eau des
composites Polypropylène/Farine de GE (PP/GE).
Les résultats ont montré que la stabilité thermique est amélioré après l’ajout de la farine GE et
que l’absorption d’eau des composites contenants des taux de charge élevés ont le taux
d’absorption le plus élevé.
Note de contenu : Sommaire
Remerciements. …………………………………………………………………………..
Dédicace…………………………………………………………………………………..
Sommaire. …………………………………………………………………………………
Liste des tableaux ………………………………………………………………………….
Liste des figures…………………………………………………………………………….
Liste des schémas……………………………………………………………………………
Introduction générale…………………………………………………………………………………
Partie théorique
Chapitre I: Généralité sur les déchets plastiques
I.1.Introduction………………………………………………………………………………..
I.2. définition des déchets …………………………………………………………………….
I.3. les différents types des déchets …………………………………………………………..
I.3.1. les déchets inertes ………..………………………………………………………
I.3.2. les déchets banals…………………………………………………………………
I.3.3.les déchets toxiques………………………………………………………………
I.4. consommation mondiale des matériaux polymériques…………………………………..
I.5. Les principaux types de polymère trouvé dans les déchets plastique ……………………
I.6. sources des déchets plastiques …………………………………………………………...
I.6.1. les déchets post-consommation ………………………………………………….
I.6.2. les déchets pré-utilisations……………………………. …………………………
I.7. Option et méthodes du recyclage et réutilisation des déchets plastiques……….……….
I.7.1. Le cadre pour la gestion des déchets plastiques ………………………………....
I.7.1.1. Collecte ………………………………………………………………………..
I.7.1.2. les plastiques destinés à l’enfouissement ………………………………………
I.7.1.3.Incinération des matières plastiques …………………………………………...
I.7.1.4.le recyclage des déchets plastiques ………….......……………………………
I.7.2 les méthodes de recyclages ……………………………………………………...
I.7.2.1 le recyclage mécanique ………………………………………………………...
I.7.2.2 le recyclage chimique …………………………………………………………..
I.7.2.3 le recyclage sous forme du mélange de déchets de polymère ………………….
I.7.3 Elimination final des déchets plastiques ………………………………………….
Chapitre II: Les matériaux composites à charges végétales
II.1. introduction ……………………………..………………………………………..……
II.2.les fibres végétales …………………………………………………………………….
II.2.1. définition de fibre végétale ....…………………………………………...…………...
II.2.2. classification des fibres végétales ………………………………………….....
II.2.2.1 selon l’organe de la plante dont elles sont issues ……..………………..........
II.2.2.2 selon leur tenure en cellulose, hémicellulose et en lignine ………..................
II.2.2.3selon leur longueur ……………………………..…………………………….
II.2.3. morphologie de fibre végétale ………………………………………………………..
II.2.4. structure et composition chimique de fibre végétale …………………………………
II.2.4.1. structure ………… …………………………....………………………………
II.2.4.2. la composition chimique...……………………………....…………………….
II.2.4.2.1. Cellulose ………………………....………………………………
II.2.4.2.2. Hémicellulose ..............………………………………………….
II.2.4.2.3. lignine …………………………………………………………..
II.2.5. Les propriétés mécaniques de la fibre végétale …………………………………….
II.3. Intérêt des matériaux composites à charge végétale ……..……………………………..
II.3.1les procédés mis en œuvrer des matériaux composites à charge végétale ………….
II.3.1.1. l’extrusion ……………………………………………………………………..
II.3.1.2. le compoundage ……………………………………………..............................
II.3.1.3. pultrusion ………………………………………………………………………
II.4. la compatibilité des composites à base de fibre de végétale ……………………….........
II.4.1. le prétraitement ……………………………………………………………………
II.4.2. le traitement de fibre ………………………………………………………………
II.4.2.1. les méthodes de modification par voie physique ………………………………
II.4.2.2. les méthodes de modification par voie chimique ………………………………
II.4.2.2.1.traitements par le silane ……………………………………………………...
II.4.2.2.2. traitement à la soude …………………………………………………………
II.4.2.2.3. acétylation ……………………………………………………………………
II.5. application des composites à base de fibre végétale …………………………………….
II.5.1. En automobile ……………………………………………………………………...
II.5.2. En construction …………………………………………………………………….
II.5.3. Autres applications …………………………………………………………………
II.6. principaux avantages et inconvénients des composites à charges végétales …………….
II.7. synthèse des travaux réalisés sur les fibres végétales…………………………………….
Partie expérimentale
Chapitre III : Matériaux utilisés et techniques expérimentales
III.1.Introduction …………………………………………………………………………….
Partie I : description de l’accueil sur l’entreprise Siplast…………………………….......
III.2. présentation de l’entreprise Siplast ……………………………………………………..
III.3. processus de l’entreprise ……..…………………………………………………............
III.3.1. Zone de production ……….……………………………………………………
III.3.1.1. Injection ……….……………………………………………………….........
III.3.1.2. injection de soufflage ………………………………………………………..
III.3.1.3. extrusion …………………………………………………………………….
III.3.2. Zone de recyclage …………………………………………………………….
III.3.2.1. broyage traditionnel………………………………………………………….
III.3.2.2 recyclage automatique ……………………………………………………………..
III.3.3. zone d’eau ……………………………………………………………………………
Partie II : étude expérimental et discussion de résultats
III.4Matériaux utilisées ……………………………………………………………………
III.4.1. le polypropylène ………………………..………………………………………..
III.4.2.le Genet d’Espagne………………………………………………………………….
III.4.3. les produits chimiques ………………………………………………………..
III.4.3.1. Le toluène …………………..……………………………………………….
III.4.3.2.L’éthanol …………………………………………..………………………...
III.4.3.3. L’acide acétique ……………………………………………………………..
III.4.3.4. Le silane …………………………...………………………………………..
III.5.Organigramme expérimental …………….………………………………………….....
III.6. la mise en œuvre des matériaux ………………………………………………………………..
III.6.1. préparation de la farine de Genêt d’Espagne ……………….………………….
III.6.1.1.prétraitement de la farine GE par lavage ……......…………………………...
III.6.1.2. la modification de la GE par le silane …………………………………….....
III.6.2. le recyclage de polypropylène …………………………………………………
III.6.3. préparation des composites …………………………………………………....
III.6.4. préparation des éprouvettes …………………………………………………....
III.7. techniques expérimentales……………………………………………………………....
III.7.1. les essais mécaniques …………………………………………………………..
III.7.1.1. l’essai de traction ………………………………………………………
III.7.1.2. la résistance au choc (Charpy) …………………………………………
III.7.2. l’essai rhéologique ……………………………………………………………...
III.7.2.1 l’essai de l’indice de fluidité ……………………………………………
III.7.3. l’absorption d’eau ……………………………………………………………….
III.7.4. analyse thermogravimétrie(ATG) ……………………………………………….
Chapitre IV : Résultats et discussions
IV.1. Introduction ……………………………………………………………………………...
IV.1. Etude mécanique……………………………………………………..…………………..
IV.1.2.Essai de traction. ……………………………………………………………………….
IV.2. Essai de choc (Charpy) ………………………………………………………………….
IV.2.1. effet de taux de farine …………………………………………………………...
IV.2.2. effet nature de matrice …………………………………………………………..
IV.2. Essai rhéologique ………………………………………………………………………..
IV.2.1. L’indice de fluidité ………………………………………………………………
IV.2.1.1. effet de taux de farine …………………………………………………..
IV.2.1.2 Effet de cycle de transformation ………………………………………..
IV.2.1.3. Effet de nature de matrice ……………………………………………..
IV.3. Etude thermique par thermogravimétrie (ATG) …………………………………………
IV.3.1. L’effet de taux de farine …………………………………………………….......
IV.3.2. l’effet de cycle de transformation ……………………………………………….
IV.3.3. L’effet de la nature de matrice …………………………………………………...
IV.4. Etude de l’absorption d’eau des composites PP/GE ……………………………………..
IV.4.1. L’effet de taux de farine ………………………………………………………….
IV.4.2. L’effet du la nature de matrice ……………………………………………………
IV.4.3. L’effet de taux de farine après l’absorption ………………………………………
IV.4.4. L’effet de la nature de matrice après l’absorption ………………………………..
Conclusion ……………………………………………………………………………………….
Références bibliographiques ……………………………………………………………………..
Côte titre : MACH/0100 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1GV5Altw6vRoAmzPwlCiImSRhgRP-XSXI/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité MACH/0100 MACH/0100 Mémoire Bibliothéque des sciences Français Disponible
Disponible
Titre : Valorisation des eaux et élimination du plomb dans les rejets de L'enpec Type de document : texte imprimé Auteurs : Kecir Imene, Auteur ; ADDALA. A, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2018 Importance : 1 vol (62 f.) Format : 29cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Index. décimale : 577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie Note de contenu : Sommaire
CHAPITRE I : NOTIONS THEORIQUES ET DESCRIPTIONS DE L'ORGANISME D'ACCIUEL
I.1. GENERALITES SUR LES EAUX USEES ..................................................... 4
I.1.1. LES ORIGINES DES EAUX USEES ................................................................................. 4
I.1.1.1. Origine domestique ...................................................................................................................... 5
I.1.1.2. Origine agricole ..........................................................................................................................5
I.1.1.3. Origine industrielle ......................................................................................................................
I.1.2. ORIGINE DES REJETS INDUSTRIELS .......................................................................... 6
I.1.2.1. Effluents de fabrication ou de procédés ....................................................................................... 6
I.1.2.2. Eaux des circuits de refroidissement ........................................................................................... 6
I.1.2.3. Eaux de lavage des sols et des machines ..................................................................................... 6
I.1.1.3. LES TYPES DE POLLUANTS INDUSTRIELS ................................................................ 7
I.2. METAUX LOURDS ....................................................................................... 8
I.2.1. NORMES ET REGLEMENTATION ................................................................................. 8
I.2.2. ORIGINE DES METAUX LOURDS ................................................................................. 9
I.3. LE PLOMB DANS L’ENVIRONNEMENT ................................................... 9
I.3.1. REGLEMENTS ET RECOMMANDATIONS .................................................................... 10
I.3.2. TOXICITE DU PLOMB ............................................................................................... 10
I.3.3. PROPAGATION ET DEVENIR DU PLOMB DANS L’ENVIRONNEMENT ........................... 11
I.3.3.1. Contamination de l’air par le plomb ........................................................................................... 11
I.3.3.2. Contamination de l'eau par le plomb ........................................................................................... 11
I.3.3.3. Contamination des sols par le plomb ........................................................................................... 11
I.4. LES TECHNIQUES D’ELIMINATION DU PLOMB ................................. 12
I.4.1. L’EXTRACTION LIQUIDE-SOLIDE ............................................................................. 12
I.4.2. LES PROCEDES A MEMBRANE .................................................................................. 13
I.4.2.1. Ultrafiltration .............................................................................................................................. 13
Tables des matières
I.4.2.2. L’osmose inverse (OI) .................................................................................................................. 13
I.4.2.3. Nanofiltration (NF) ...................................................................................................................... 13
I.4.3. LA COAGULATION –FLOCULATION ......................................................................... 14
I.4.4. L’ADSORPTION........................................................................................................ 14
I.4.5. PRECIPITATION CHIMIQUE ....................................................................................... 14
I.5. PRECIPITATION PAR DES HYDROXYDES ............................................. 14
I.5.1. LA SOUDE ET LA CHAUX : LES PLUS COURANTS ....................................................... 15
I.5.2. LES PRINCIPAUX PRECIPITANTS ............................................................................... 15
I.5.2.1. Réglementation des Boues d’Hydroxydes Métalliques ................................................................ 16
I.6. LES ACCUMULATEURS AU PLOMB ....................................................... 17
I.6.1. Constitution d’une batterie au plomb ............................................................................................. 17
I.6.2. Principe de fonctionnement ............................................................................................................ 19
I.6.3. Principales réactions en charge/ décharge .................................................................................... 19
I.7. PRESENTATION DE L’ENPEC (ENTREPRISE NATIONALE DES PRODUITS DE L’ELECTRO-CHIMIE) ..................................................... 20
I.7.1. UNITE AFFINAGE ..................................................................................................... 21
I.7.1.1. Phase de broyage ......................................................................................................................... 21
I.7.1.2. La fusion réduction ...................................................................................................................... 21
I.7.1.3. La phase d’affinage et lingotage.................................................................................................. 21
I.7.2. UNITE ELECTROLYTE .............................................................................................. 21
I.7.2.1. Production de l’eau déminéralisée .............................................................................................. 21
I.7.2.2. Préparation de l’acide sulfurique à différentes concentrations ................................................... 23
I.7.3. UNITE ACCUMULATEUR .......................................................................................... 24
I.7.3.1. Processus de fabrication des accumulateurs au plomb au niveau de L’ENPEC ......................... 24
I.8. DESCRIPTION DE LA STATION D’EPURATION DES EAUX AU NIVEAU DE LA STATION DE L’ENTREPRISE (ENPEC) ....................... 29
I.8.1. LA NEUTRALISATION .............................................................................................. 29
I.8.2. LA FLOCULATION .................................................................................................... 29
I.8.3. LA DECANTATION ................................................................................................... 29
I.8.4. LA FILTRATION ....................................................................................................... 29
Tables des matières
CHAPITRE II : PARTIE EXPERIMENTALE
II.1. LES CARACTERISTIQUES PHYSICOCHIMIQUES ............................... 30
II.1.1. LE POTENTIEL D’HYDROGENE ................................................................................ 30
II.1.2.SPECTROPHOTOMETRIE D’ABSORPTION ATOMIQUE ................................................ 30
II.1.2.1. Principe 31
II.1.2.2. Instrumentation de base ............................................................................................................. 32
II.1.2.3. Mesures 33
II.1.3. SPECTROMETRIE INFRAROUGE (FTIR)................................................................... 34
II.1.3.1. Principe 34
II.1.3.2. Appareillage ............................................................................................................................... 34
II.2. ÉCHANTILLONNAGE .............................................................................. 35
II.2.1. LE CHOIX DES STATIONS ........................................................................................ 35
II.2.2. METHODE DE PRELEVEMENT ................................................................................. 37
II.3. IDENTIFICATION LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DANS CHAQUE ATELIER ........................................................ 38
II.3.1. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER FONDERIE ............. 38
II.3.2. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES D’ATELIER MOULINS ET EMPATEMENT .................................................................................................................. 38
II.3.3. LES EFFLUENTS LIQUIDE ET DECHETS SOLIDES DU CURING : .................................. 39
II.3.4. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER FORMATION : (DES BATTERIES SECHES) ......................................................................................................... 39
II.3.5. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER SECHAGE ............... 40
II.3.6. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER EBARBAGE, ENVELOPPAGE ET ASSEMBLAGE : ..................................................................................... 40
II.3.7. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER CHAINE DE PRODUCTION : .................................................................................................................. 40
II.4. METHODES D’ANALYSE ........................................................................ 40
II.4.1. DETERMINATION DU PH DE L’EAU DEY REJET DES ATELIERS ................................. 40
II.4.2. DOSAGE DU PLOMB DE L’EAU DE REJET DES ATELIERS .......................................... 40
Tables des matières
II.5. ETUDE SUR LA CONSOMMATION EN EAU DE L’UNITE ACCUMULATEUR ACTUELLE ................................................................. 41
II.5.1. ATELIER MOULIN ET EMPATEMENT DE PFAS ........................................................ 41
II.5.2. ATELIER FORMATION ............................................................................................ 42
II.5.3. MOULIN D’OXYDE ET EMPATEMENT DE PFAH ...................................................... 42
II.5.4. LA CHAINE DE PRODUCTION .................................................................................. 42
CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSIONS
III.1. L’EAU DE REJET DE PROCESSUS DE FABRICATION DES BATTERIES SECHES ................................................................................. 43
III.1.1. L’EAU DE REJET DE L’ATELIER MOULIN ET EMPATEMENT ..................................... 43
III.1.1.1. L’eau de refroidissements de moulin des pastilles .................................................................... 43
III.1.1.2. L’eau de refroidissements de tombeur tournante ...................................................................... 44
III.1.1.3. L’eau de nettoyage et de l’empâteuse ....................................................................................... 46
III.1.2. L’EAU DE REJET DE L’ATELIER FORMATION .......................................................... 47
III.1.2.1. L’eau de lavage ........................................................................................................................ 47
III.1.2.2. L’eau issue de la neutralisation des fumés d’acide ................................................................... 48
III.1.3. L’EAU DE REJET DE L’ATELIER SECHAGE .............................................................. 50
III.1.3.1. L’eau de refroidissement des fours ........................................................................................... 50
III.1.4. L’EAU DE REJET DE LA CHAINE DE PRODUCTION .................................................. 51
III.1.4.1. L’eau de refroidissements du robot de soudage ....................................................................... 51
III.1.5. L’EAU DE REJET ISSUE DU NETTOYAGE DES SOLS DES ATELIERS : EBARBAGES, ENVELOPPAGE, ASSEMBLAGE ET CHAINE DE PRODUCTION .............................................. 53
III.2. L’EAU DE REJET DE PROJET DE FABRICATION DES BATTERIES HUMIDE ..................................................................................................... 53
III.2.1. ATELIER MOULIN ET EMPATEMENT ...................................................................... 53
III.2.1.1. Refroidissements de moulin des pastilles .................................................................................. 53
III.2.1.2. L’eau de refroidissements du tombeur tournant ....................................................................... 54
III.2.1.3. L’eau de nettoyage et de l’empâteuse ....................................................................................... 55
III.2.2. L’EAU DE NETTOYAGES DES SOLS DES ATELIERS : EBARBAGES, ENVELOPPAGE, ASSEMBLAGE ET CHAINE DE PRODUCTION ....................................................................... 57
Tables des matières
+-II.3. ETUDE COMPARATIVE ENTRE L’ELIMINATION DU PLOMB DANS L’EAU DE REJET DES ATELIERS PAR LA CHAUX ET PAR LA SOUDE ........................................................................................................ 57Côte titre : MACH/0078 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Dpc_puSKM2OfaASEsNPCXX7D-pNxCj_R/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Valorisation des eaux et élimination du plomb dans les rejets de L'enpec [texte imprimé] / Kecir Imene, Auteur ; ADDALA. A, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2018 . - 1 vol (62 f.) ; 29cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Index. décimale : 577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie Note de contenu : Sommaire
CHAPITRE I : NOTIONS THEORIQUES ET DESCRIPTIONS DE L'ORGANISME D'ACCIUEL
I.1. GENERALITES SUR LES EAUX USEES ..................................................... 4
I.1.1. LES ORIGINES DES EAUX USEES ................................................................................. 4
I.1.1.1. Origine domestique ...................................................................................................................... 5
I.1.1.2. Origine agricole ..........................................................................................................................5
I.1.1.3. Origine industrielle ......................................................................................................................
I.1.2. ORIGINE DES REJETS INDUSTRIELS .......................................................................... 6
I.1.2.1. Effluents de fabrication ou de procédés ....................................................................................... 6
I.1.2.2. Eaux des circuits de refroidissement ........................................................................................... 6
I.1.2.3. Eaux de lavage des sols et des machines ..................................................................................... 6
I.1.1.3. LES TYPES DE POLLUANTS INDUSTRIELS ................................................................ 7
I.2. METAUX LOURDS ....................................................................................... 8
I.2.1. NORMES ET REGLEMENTATION ................................................................................. 8
I.2.2. ORIGINE DES METAUX LOURDS ................................................................................. 9
I.3. LE PLOMB DANS L’ENVIRONNEMENT ................................................... 9
I.3.1. REGLEMENTS ET RECOMMANDATIONS .................................................................... 10
I.3.2. TOXICITE DU PLOMB ............................................................................................... 10
I.3.3. PROPAGATION ET DEVENIR DU PLOMB DANS L’ENVIRONNEMENT ........................... 11
I.3.3.1. Contamination de l’air par le plomb ........................................................................................... 11
I.3.3.2. Contamination de l'eau par le plomb ........................................................................................... 11
I.3.3.3. Contamination des sols par le plomb ........................................................................................... 11
I.4. LES TECHNIQUES D’ELIMINATION DU PLOMB ................................. 12
I.4.1. L’EXTRACTION LIQUIDE-SOLIDE ............................................................................. 12
I.4.2. LES PROCEDES A MEMBRANE .................................................................................. 13
I.4.2.1. Ultrafiltration .............................................................................................................................. 13
Tables des matières
I.4.2.2. L’osmose inverse (OI) .................................................................................................................. 13
I.4.2.3. Nanofiltration (NF) ...................................................................................................................... 13
I.4.3. LA COAGULATION –FLOCULATION ......................................................................... 14
I.4.4. L’ADSORPTION........................................................................................................ 14
I.4.5. PRECIPITATION CHIMIQUE ....................................................................................... 14
I.5. PRECIPITATION PAR DES HYDROXYDES ............................................. 14
I.5.1. LA SOUDE ET LA CHAUX : LES PLUS COURANTS ....................................................... 15
I.5.2. LES PRINCIPAUX PRECIPITANTS ............................................................................... 15
I.5.2.1. Réglementation des Boues d’Hydroxydes Métalliques ................................................................ 16
I.6. LES ACCUMULATEURS AU PLOMB ....................................................... 17
I.6.1. Constitution d’une batterie au plomb ............................................................................................. 17
I.6.2. Principe de fonctionnement ............................................................................................................ 19
I.6.3. Principales réactions en charge/ décharge .................................................................................... 19
I.7. PRESENTATION DE L’ENPEC (ENTREPRISE NATIONALE DES PRODUITS DE L’ELECTRO-CHIMIE) ..................................................... 20
I.7.1. UNITE AFFINAGE ..................................................................................................... 21
I.7.1.1. Phase de broyage ......................................................................................................................... 21
I.7.1.2. La fusion réduction ...................................................................................................................... 21
I.7.1.3. La phase d’affinage et lingotage.................................................................................................. 21
I.7.2. UNITE ELECTROLYTE .............................................................................................. 21
I.7.2.1. Production de l’eau déminéralisée .............................................................................................. 21
I.7.2.2. Préparation de l’acide sulfurique à différentes concentrations ................................................... 23
I.7.3. UNITE ACCUMULATEUR .......................................................................................... 24
I.7.3.1. Processus de fabrication des accumulateurs au plomb au niveau de L’ENPEC ......................... 24
I.8. DESCRIPTION DE LA STATION D’EPURATION DES EAUX AU NIVEAU DE LA STATION DE L’ENTREPRISE (ENPEC) ....................... 29
I.8.1. LA NEUTRALISATION .............................................................................................. 29
I.8.2. LA FLOCULATION .................................................................................................... 29
I.8.3. LA DECANTATION ................................................................................................... 29
I.8.4. LA FILTRATION ....................................................................................................... 29
Tables des matières
CHAPITRE II : PARTIE EXPERIMENTALE
II.1. LES CARACTERISTIQUES PHYSICOCHIMIQUES ............................... 30
II.1.1. LE POTENTIEL D’HYDROGENE ................................................................................ 30
II.1.2.SPECTROPHOTOMETRIE D’ABSORPTION ATOMIQUE ................................................ 30
II.1.2.1. Principe 31
II.1.2.2. Instrumentation de base ............................................................................................................. 32
II.1.2.3. Mesures 33
II.1.3. SPECTROMETRIE INFRAROUGE (FTIR)................................................................... 34
II.1.3.1. Principe 34
II.1.3.2. Appareillage ............................................................................................................................... 34
II.2. ÉCHANTILLONNAGE .............................................................................. 35
II.2.1. LE CHOIX DES STATIONS ........................................................................................ 35
II.2.2. METHODE DE PRELEVEMENT ................................................................................. 37
II.3. IDENTIFICATION LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DANS CHAQUE ATELIER ........................................................ 38
II.3.1. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER FONDERIE ............. 38
II.3.2. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES D’ATELIER MOULINS ET EMPATEMENT .................................................................................................................. 38
II.3.3. LES EFFLUENTS LIQUIDE ET DECHETS SOLIDES DU CURING : .................................. 39
II.3.4. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER FORMATION : (DES BATTERIES SECHES) ......................................................................................................... 39
II.3.5. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER SECHAGE ............... 40
II.3.6. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER EBARBAGE, ENVELOPPAGE ET ASSEMBLAGE : ..................................................................................... 40
II.3.7. LES EFFLUENTS LIQUIDES ET DECHETS SOLIDES DE L’ATELIER CHAINE DE PRODUCTION : .................................................................................................................. 40
II.4. METHODES D’ANALYSE ........................................................................ 40
II.4.1. DETERMINATION DU PH DE L’EAU DEY REJET DES ATELIERS ................................. 40
II.4.2. DOSAGE DU PLOMB DE L’EAU DE REJET DES ATELIERS .......................................... 40
Tables des matières
II.5. ETUDE SUR LA CONSOMMATION EN EAU DE L’UNITE ACCUMULATEUR ACTUELLE ................................................................. 41
II.5.1. ATELIER MOULIN ET EMPATEMENT DE PFAS ........................................................ 41
II.5.2. ATELIER FORMATION ............................................................................................ 42
II.5.3. MOULIN D’OXYDE ET EMPATEMENT DE PFAH ...................................................... 42
II.5.4. LA CHAINE DE PRODUCTION .................................................................................. 42
CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSIONS
III.1. L’EAU DE REJET DE PROCESSUS DE FABRICATION DES BATTERIES SECHES ................................................................................. 43
III.1.1. L’EAU DE REJET DE L’ATELIER MOULIN ET EMPATEMENT ..................................... 43
III.1.1.1. L’eau de refroidissements de moulin des pastilles .................................................................... 43
III.1.1.2. L’eau de refroidissements de tombeur tournante ...................................................................... 44
III.1.1.3. L’eau de nettoyage et de l’empâteuse ....................................................................................... 46
III.1.2. L’EAU DE REJET DE L’ATELIER FORMATION .......................................................... 47
III.1.2.1. L’eau de lavage ........................................................................................................................ 47
III.1.2.2. L’eau issue de la neutralisation des fumés d’acide ................................................................... 48
III.1.3. L’EAU DE REJET DE L’ATELIER SECHAGE .............................................................. 50
III.1.3.1. L’eau de refroidissement des fours ........................................................................................... 50
III.1.4. L’EAU DE REJET DE LA CHAINE DE PRODUCTION .................................................. 51
III.1.4.1. L’eau de refroidissements du robot de soudage ....................................................................... 51
III.1.5. L’EAU DE REJET ISSUE DU NETTOYAGE DES SOLS DES ATELIERS : EBARBAGES, ENVELOPPAGE, ASSEMBLAGE ET CHAINE DE PRODUCTION .............................................. 53
III.2. L’EAU DE REJET DE PROJET DE FABRICATION DES BATTERIES HUMIDE ..................................................................................................... 53
III.2.1. ATELIER MOULIN ET EMPATEMENT ...................................................................... 53
III.2.1.1. Refroidissements de moulin des pastilles .................................................................................. 53
III.2.1.2. L’eau de refroidissements du tombeur tournant ....................................................................... 54
III.2.1.3. L’eau de nettoyage et de l’empâteuse ....................................................................................... 55
III.2.2. L’EAU DE NETTOYAGES DES SOLS DES ATELIERS : EBARBAGES, ENVELOPPAGE, ASSEMBLAGE ET CHAINE DE PRODUCTION ....................................................................... 57
Tables des matières
+-II.3. ETUDE COMPARATIVE ENTRE L’ELIMINATION DU PLOMB DANS L’EAU DE REJET DES ATELIERS PAR LA CHAUX ET PAR LA SOUDE ........................................................................................................ 57Côte titre : MACH/0078 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Dpc_puSKM2OfaASEsNPCXX7D-pNxCj_R/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité MACH/0078 MACH/0078 Mémoire Bibliothéque des sciences Français Disponible
DisponibleVérification du contenu d’un médicament et Screening phytochimque effectué sur deux espèces / hiba Douara
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