Titre :	Etude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas
Type de document :	texte imprimé
Auteurs :	Ben Makhlouf Aymen, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse
Editeur :	Setif:UFA
Année de publication :	2018
Importance :	1 vol (101 f.)
Format :	29cm
Langues :	Français (fre)
Catégories :	Thèses & Mémoires:Chimie
Mots-clés :	Reforming catalytique Catalyseur bifonctionnel Activité Sélectivité
Index. décimale :	577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie
Résumé :	Le reformage catalytique est un procédé d’une grande importance dans l’industrie chimique, le but de ce procédé est la transformation du Naphta (paraffines, oléfines, naphtènes, aromatiques) traitée en reformat, avec un meilleur rendement en aromatiques (BTX), caractérisé par un indice d’octane élevé. Dans ce travail, nous avons vérifié l'activité et la sélectivité en aromatiques prévues au début de cycle d'un catalyseur bifonctionnel Pt-Re / Al2O3 dans une cascade des quatre réacteurs catalytiques à lit fixe de l'unité de reforming catalytique du naphta. Les résultats obtenus montrent que le catalyseur est relativement désactivé et il est encore sélectif.
Note de contenu :	Sommaire Chapitre I : Reformage catalytique I.1. Introduction…………………………………………………………….......04 I.2. La charge naphta B…………………………………………………………04 I.2.1. Définition………..………………………………………………...04 I.2.2. Composition de la charge ………………………………………...05 I.3.Indice d’octane……………………………………………………………...05 I.3.1. Définition…..……………………………………………………...05 I.3.2. Indice d’octane des hydrocarbures……..……….............................06 I.4. Les réactions misent en jeu dans le reformage catalytique………………...08 I.4.1. Principales réactions chimiques du prétraitement de naphta…...….08 I.4.1.1. Caractéristiques générales des réactions de prétraitement….09 I.4.1.2. Considérations thermodynamiques……………...………….09 I.4.1.3. Les catalyseurs de la section hydrotrait.…………………….10 I.4.2. Principales réactions chimiques de magnaforming…...……………10 I.4.2.1. Considérations thermodynamiques et cinétiques des réactions de Reforming………..………………………………………10 I.4.2.2. Déshydrogénation des naphtènes en aromatiques....………...11 A. Thermodynamiquement……………………...……………...11 B. Cinétiquement………………………………..……………...11 C. Sur le plan du procédé………...…………………………......11 I.4.2.3. Déshydrocyclisation des paraffines………………………….12 A. Thermodynamiquement……...………………………...……12 B. Cinétiquement ……………...……………………………….12 C. Sur le plan du procédé………………...…………………….12 I.4.2.4. Isomérisation………………………………………………...13 A. Thermodynamiquement………..……………………………13 B. Cinétiquement……………………………………………….13 C. Sur le plan du procédé………………………………………13 I.4.2.5. Hydrocraquage ……………………………………………...14 A. Thermodynamiquement…..………………………...………15 B. Cinétiquement………………………...…………………….15 C. Sur le plan du procédé……………………...………………15 D. Conséquences et servitudes de la réaction………..………..15 I.4.2.6. Formation de coke……………………...…………………...16 A. Conséquences et servitudes de la réaction………….………16 I.5. Mécanisme des réactions élémentaires……………....…………………….16 I.5.1. Déshydrogénation des naphtènes……..………….………………...17 I.5.2. L’isomérisation, Hydrocraquage, déshydrocyclisation et Formation du coke………….……………………...……………………..……17 I.5.2.1. Isomérisation…...……………………………………………18 I.5.2.2. Hydrocraquage………………………………………………18 I.5.2.3. Cyclisation suivie de déshydrogénation ou de déshydrocyclisation………………………………………….19 I.5.2.4. Formation de Coke…………………………………………..19 Chapitre II : Catalyseur du reformage catalytique II.1. Introduction……………………………………………………………..…21 II.2. Catalyseur de reformage catalytique (UOP R-86)………………………...21 II.3. Présentation de catalyseur R-86…………………………………………...22 II.4. Les catalyseurs à base des métaux nobles………………………………...23 II.4.1. Platine…………………………………………………………….23 II.4.2. Rhénium………………………………………………………….23 II.4.3. Le support acide………………………………………………….24 II.5. Fonctions du catalyseur…………………………………………………...24 II.6. Le cycle catalytique……………………………………………………….24 II.7. Détermination des propriétés catalytiques du catalyseur UOP R-86……...25 II.7.1. Activité…………………………………………………………...25 II.7.2. Sélectivité………………………………………………………...25 II.7.3. Stabilité…………………………………………………………...25 II.8. La durée de vie…………………………………………………………….26 II.9. La régénération du catalyseur……………………………………………..26 II.10. Causes de la désactivation des catalyseurs………………………………26 II.11. Causes physiques………………………………………………………...26 II.11.1. Formation de coke………………………………………………27 II.11.2. Empoisonnement par des impuretés…………………………….27 II.11.2.1. Poisons permanents…………………………………………...27 II.11.2.2. Poisons temporaire……………………………………….…...28 Chapitre III : Partie expérimentale matériels et méthodes III.1. Présentation de la raffinerie de Skikda RA1K………………...…………30 III.2. Situation géographique…………………………………………………...30 III.3. Présentation des différentes unités de production………………………..31 III.3.1. Les unités 10-11 de topping……………………………………..31 III.3.2. Unité 200 (extraction des aromatiques)…………………………31 III.3.3. Unité 400 (séparation du paraxylène)…………………………...32 III.3.4. Unité 70 (Production de bitume)………………………………...32 III.3.5. Les unités 30-31-104 (Séparation et traitement des gaz)………..32 III.3.6. Unité 900………………………………………………………...33 III.3.7. Unité 500………………………………………………………...33 III.4. Présentation de U 100 (l’unité magnaforming)…………………………..33 III.4.1. Présentation des différentes sections de l’unité 100……………..33 III.4.1.1. Section d’hydrotraitement du naphta…………………...33 III.4.1.2. Section réactionnelle (Magnaforming)…………………35 III.4.1.3. Section de fractionnement………………………………38 A. Système de stabilisateur des magnaformats……………38 B. Système de splitter (séparation) des magnaformats……38 C. Système de splitter du toluène des magnaformats……...38 D. Système de splitter de C4/C5 des magnaformats………..39 III.4.1.4. Section d’absorption du gaz net de magnaforming……..41 III.5 Méthodes d’analyses au sein du laboratoire de l’unité 100 de la raffinerie de Skikda…………………………………………………………..…….43 III.5.1. Les méthodes d’analyse…………………………………………43 III.5.1.1. Composition de la charge Naphta de la section magnaforming………………………………………….43 III.5.1.2. Analyse de la composition de la charge naphta B……...44 III.5.1.3. L’analyse chromatographique de la charge PONA…….44 III.5.1.4. Une CPG avec auto-injection…………………………...44 III.5.2. L’analyse chromatographique de Gaz de recyclage GRM………49 III.5.2.1. Composition du gaz de recyclage du magnaforming…...49 III.5.2.1. CPG avec une injection manuelle………………………49 III.5.3. La distillation ASTM (D86)……………………………………..50 III.5.3.1. Mode opératoire………………………………………...50 III.6. Les conditions opératoires………………………………………………..51 Chapitre IV : Calcule des performances du catalyseur UOP R-86 IV.1. But de l’étude…………………………………………………………….52 IV.2. Méthodologies de l’étude………………………………………………...52 IV.3. Paramètres essentiels de marche cas design et cas test………………......52 IV.4. Calcul des performances du catalyseur…………………………………..54 IV.4.1. Bilan matière et rendements sur la section réactionnelle………..54 IV.4.1.1. Bilan matière global…………………………………….54 IV.4.1.2. Calcul des rendements en produits légers et en produits C5 +……………………………………………………...55 A. Rendement en produits légers…………………………..55 B. Rendement en produit C5 + de réformât…………………57 IV.4.1.3. Rendements massiques en aromatique…………………59 IV.4.1.4. Rendements massiques en H2, C
Côte titre :	MACH/0073
En ligne :	https://drive.google.com/file/d/1qeUe1d14DX6okwStFPnxkxEfdzpL2oRz/view?usp=shari [...]
Format de la ressource électronique :	pdf

Etude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas [texte imprimé] / Ben Makhlouf Aymen, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2018 . - 1 vol (101 f.) ; 29cm.
Langues : Français (fre)

Catégories :	Thèses & Mémoires:Chimie
Mots-clés :	Reforming catalytique Catalyseur bifonctionnel Activité Sélectivité
Index. décimale :	577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie
Résumé :	Le reformage catalytique est un procédé d’une grande importance dans l’industrie chimique, le but de ce procédé est la transformation du Naphta (paraffines, oléfines, naphtènes, aromatiques) traitée en reformat, avec un meilleur rendement en aromatiques (BTX), caractérisé par un indice d’octane élevé. Dans ce travail, nous avons vérifié l'activité et la sélectivité en aromatiques prévues au début de cycle d'un catalyseur bifonctionnel Pt-Re / Al2O3 dans une cascade des quatre réacteurs catalytiques à lit fixe de l'unité de reforming catalytique du naphta. Les résultats obtenus montrent que le catalyseur est relativement désactivé et il est encore sélectif.
Note de contenu :	Sommaire Chapitre I : Reformage catalytique I.1. Introduction…………………………………………………………….......04 I.2. La charge naphta B…………………………………………………………04 I.2.1. Définition………..………………………………………………...04 I.2.2. Composition de la charge ………………………………………...05 I.3.Indice d’octane……………………………………………………………...05 I.3.1. Définition…..……………………………………………………...05 I.3.2. Indice d’octane des hydrocarbures……..……….............................06 I.4. Les réactions misent en jeu dans le reformage catalytique………………...08 I.4.1. Principales réactions chimiques du prétraitement de naphta…...….08 I.4.1.1. Caractéristiques générales des réactions de prétraitement….09 I.4.1.2. Considérations thermodynamiques……………...………….09 I.4.1.3. Les catalyseurs de la section hydrotrait.…………………….10 I.4.2. Principales réactions chimiques de magnaforming…...……………10 I.4.2.1. Considérations thermodynamiques et cinétiques des réactions de Reforming………..………………………………………10 I.4.2.2. Déshydrogénation des naphtènes en aromatiques....………...11 A. Thermodynamiquement……………………...……………...11 B. Cinétiquement………………………………..……………...11 C. Sur le plan du procédé………...…………………………......11 I.4.2.3. Déshydrocyclisation des paraffines………………………….12 A. Thermodynamiquement……...………………………...……12 B. Cinétiquement ……………...……………………………….12 C. Sur le plan du procédé………………...…………………….12 I.4.2.4. Isomérisation………………………………………………...13 A. Thermodynamiquement………..……………………………13 B. Cinétiquement……………………………………………….13 C. Sur le plan du procédé………………………………………13 I.4.2.5. Hydrocraquage ……………………………………………...14 A. Thermodynamiquement…..………………………...………15 B. Cinétiquement………………………...…………………….15 C. Sur le plan du procédé……………………...………………15 D. Conséquences et servitudes de la réaction………..………..15 I.4.2.6. Formation de coke……………………...…………………...16 A. Conséquences et servitudes de la réaction………….………16 I.5. Mécanisme des réactions élémentaires……………....…………………….16 I.5.1. Déshydrogénation des naphtènes……..………….………………...17 I.5.2. L’isomérisation, Hydrocraquage, déshydrocyclisation et Formation du coke………….……………………...……………………..……17 I.5.2.1. Isomérisation…...……………………………………………18 I.5.2.2. Hydrocraquage………………………………………………18 I.5.2.3. Cyclisation suivie de déshydrogénation ou de déshydrocyclisation………………………………………….19 I.5.2.4. Formation de Coke…………………………………………..19 Chapitre II : Catalyseur du reformage catalytique II.1. Introduction……………………………………………………………..…21 II.2. Catalyseur de reformage catalytique (UOP R-86)………………………...21 II.3. Présentation de catalyseur R-86…………………………………………...22 II.4. Les catalyseurs à base des métaux nobles………………………………...23 II.4.1. Platine…………………………………………………………….23 II.4.2. Rhénium………………………………………………………….23 II.4.3. Le support acide………………………………………………….24 II.5. Fonctions du catalyseur…………………………………………………...24 II.6. Le cycle catalytique……………………………………………………….24 II.7. Détermination des propriétés catalytiques du catalyseur UOP R-86……...25 II.7.1. Activité…………………………………………………………...25 II.7.2. Sélectivité………………………………………………………...25 II.7.3. Stabilité…………………………………………………………...25 II.8. La durée de vie…………………………………………………………….26 II.9. La régénération du catalyseur……………………………………………..26 II.10. Causes de la désactivation des catalyseurs………………………………26 II.11. Causes physiques………………………………………………………...26 II.11.1. Formation de coke………………………………………………27 II.11.2. Empoisonnement par des impuretés…………………………….27 II.11.2.1. Poisons permanents…………………………………………...27 II.11.2.2. Poisons temporaire……………………………………….…...28 Chapitre III : Partie expérimentale matériels et méthodes III.1. Présentation de la raffinerie de Skikda RA1K………………...…………30 III.2. Situation géographique…………………………………………………...30 III.3. Présentation des différentes unités de production………………………..31 III.3.1. Les unités 10-11 de topping……………………………………..31 III.3.2. Unité 200 (extraction des aromatiques)…………………………31 III.3.3. Unité 400 (séparation du paraxylène)…………………………...32 III.3.4. Unité 70 (Production de bitume)………………………………...32 III.3.5. Les unités 30-31-104 (Séparation et traitement des gaz)………..32 III.3.6. Unité 900………………………………………………………...33 III.3.7. Unité 500………………………………………………………...33 III.4. Présentation de U 100 (l’unité magnaforming)…………………………..33 III.4.1. Présentation des différentes sections de l’unité 100……………..33 III.4.1.1. Section d’hydrotraitement du naphta…………………...33 III.4.1.2. Section réactionnelle (Magnaforming)…………………35 III.4.1.3. Section de fractionnement………………………………38 A. Système de stabilisateur des magnaformats……………38 B. Système de splitter (séparation) des magnaformats……38 C. Système de splitter du toluène des magnaformats……...38 D. Système de splitter de C4/C5 des magnaformats………..39 III.4.1.4. Section d’absorption du gaz net de magnaforming……..41 III.5 Méthodes d’analyses au sein du laboratoire de l’unité 100 de la raffinerie de Skikda…………………………………………………………..…….43 III.5.1. Les méthodes d’analyse…………………………………………43 III.5.1.1. Composition de la charge Naphta de la section magnaforming………………………………………….43 III.5.1.2. Analyse de la composition de la charge naphta B……...44 III.5.1.3. L’analyse chromatographique de la charge PONA…….44 III.5.1.4. Une CPG avec auto-injection…………………………...44 III.5.2. L’analyse chromatographique de Gaz de recyclage GRM………49 III.5.2.1. Composition du gaz de recyclage du magnaforming…...49 III.5.2.1. CPG avec une injection manuelle………………………49 III.5.3. La distillation ASTM (D86)……………………………………..50 III.5.3.1. Mode opératoire………………………………………...50 III.6. Les conditions opératoires………………………………………………..51 Chapitre IV : Calcule des performances du catalyseur UOP R-86 IV.1. But de l’étude…………………………………………………………….52 IV.2. Méthodologies de l’étude………………………………………………...52 IV.3. Paramètres essentiels de marche cas design et cas test………………......52 IV.4. Calcul des performances du catalyseur…………………………………..54 IV.4.1. Bilan matière et rendements sur la section réactionnelle………..54 IV.4.1.1. Bilan matière global…………………………………….54 IV.4.1.2. Calcul des rendements en produits légers et en produits C5 +……………………………………………………...55 A. Rendement en produits légers…………………………..55 B. Rendement en produit C5 + de réformât…………………57 IV.4.1.3. Rendements massiques en aromatique…………………59 IV.4.1.4. Rendements massiques en H2, C
Côte titre :	MACH/0073
En ligne :	https://drive.google.com/file/d/1qeUe1d14DX6okwStFPnxkxEfdzpL2oRz/view?usp=shari [...]
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