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Auteur Boukezoula. T |
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Titre : Adsorption d’un colorant sur une boue activée Type de document : texte imprimé Auteurs : Sangare Bintou, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2021 Importance : 1 vol (106 f.) Format : 29 cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Boue papetière
valorisationIndex. décimale : 540 - Chimie et sciences connexes Résumé :
Issu d’une recherche portant sur la valorisation des déchets d’industries papetière, la technique
de l’adsorption est mise en œuvre en particulier la biosorption. Le présent travail utilise les
déchets solides de l’entreprise FADERCO comme échantillon à étudier. La méthodologie
d’étude que nous avons adoptée afin d’apprécier la pertinence de cette voie, dans le domaine
de dépollution des eaux colorés par le cristal violet, comporte plusieurs étapes. La première
étape est la caractérisation des propriétés physico-chimiques des boues qui sont (teneur en eau,
taux de cendre et le pH-isoélectrique), la caractérisation spectroscopique (spectroscopie
d’absorption de flamme, spectroscopie d’absorption atomique, spectroscopie infrarouge FTIR,
et par spectroscopie ultra-violet UV-visible) et la caractérisation par la microscopie à balayage
électronique MEB. Et la deuxième étape est basée sur les tests d’adsorptions du cristal violet
sur les boues brutes et les boues calcinés.
L’influence des différents paramètres tels que la concentration initiale en cristal violet, la masse
de l’adsorbant, le pH, la température et le temps de contact ont été étudiés. Les résultats
expérimentaux ont montré que l’adsorption du colorant cristal violet sur notre biosorbant est
très efficace.Côte titre : MACH/0193 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1-ZmdXggrK_SWembQSu8avTtLpSetT4ZK/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Adsorption d’un colorant sur une boue activée [texte imprimé] / Sangare Bintou, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2021 . - 1 vol (106 f.) ; 29 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Boue papetière
valorisationIndex. décimale : 540 - Chimie et sciences connexes Résumé :
Issu d’une recherche portant sur la valorisation des déchets d’industries papetière, la technique
de l’adsorption est mise en œuvre en particulier la biosorption. Le présent travail utilise les
déchets solides de l’entreprise FADERCO comme échantillon à étudier. La méthodologie
d’étude que nous avons adoptée afin d’apprécier la pertinence de cette voie, dans le domaine
de dépollution des eaux colorés par le cristal violet, comporte plusieurs étapes. La première
étape est la caractérisation des propriétés physico-chimiques des boues qui sont (teneur en eau,
taux de cendre et le pH-isoélectrique), la caractérisation spectroscopique (spectroscopie
d’absorption de flamme, spectroscopie d’absorption atomique, spectroscopie infrarouge FTIR,
et par spectroscopie ultra-violet UV-visible) et la caractérisation par la microscopie à balayage
électronique MEB. Et la deuxième étape est basée sur les tests d’adsorptions du cristal violet
sur les boues brutes et les boues calcinés.
L’influence des différents paramètres tels que la concentration initiale en cristal violet, la masse
de l’adsorbant, le pH, la température et le temps de contact ont été étudiés. Les résultats
expérimentaux ont montré que l’adsorption du colorant cristal violet sur notre biosorbant est
très efficace.Côte titre : MACH/0193 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1-ZmdXggrK_SWembQSu8avTtLpSetT4ZK/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité MACH/0193 MACH/0193 Mémoire Bibliothéque des sciences Français Disponible
DisponibleEtude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas / Ben Makhlouf Aymen
Titre : Etude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas Type de document : texte imprimé Auteurs : Ben Makhlouf Aymen, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse Editeur : Setif:UFA Année de publication : 2018 Importance : 1 vol (101 f.) Format : 29cm Langues : Français (fre) Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Reforming catalytique
Catalyseur bifonctionnel
Activité
SélectivitéIndex. décimale : 577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie Résumé : Le reformage catalytique est un procédé d’une grande importance dans l’industrie
chimique, le but de ce procédé est la transformation du Naphta (paraffines, oléfines,
naphtènes, aromatiques) traitée en reformat, avec un meilleur rendement en aromatiques
(BTX), caractérisé par un indice d’octane élevé.
Dans ce travail, nous avons vérifié l'activité et la sélectivité en aromatiques prévues au
début de cycle d'un catalyseur bifonctionnel Pt-Re / Al2O3 dans une cascade des quatre
réacteurs catalytiques à lit fixe de l'unité de reforming catalytique du naphta. Les résultats
obtenus montrent que le catalyseur est relativement désactivé et il est encore sélectif.Note de contenu : Sommaire
Chapitre I : Reformage catalytique
I.1. Introduction…………………………………………………………….......04
I.2. La charge naphta B…………………………………………………………04
I.2.1. Définition………..………………………………………………...04
I.2.2. Composition de la charge ………………………………………...05
I.3.Indice d’octane……………………………………………………………...05
I.3.1. Définition…..……………………………………………………...05
I.3.2. Indice d’octane des hydrocarbures……..……….............................06
I.4. Les réactions misent en jeu dans le reformage catalytique………………...08
I.4.1. Principales réactions chimiques du prétraitement de naphta…...….08
I.4.1.1. Caractéristiques générales des réactions de prétraitement….09
I.4.1.2. Considérations thermodynamiques……………...………….09
I.4.1.3. Les catalyseurs de la section hydrotrait.…………………….10
I.4.2. Principales réactions chimiques de magnaforming…...……………10
I.4.2.1. Considérations thermodynamiques et cinétiques des réactions
de Reforming………..………………………………………10
I.4.2.2. Déshydrogénation des naphtènes en aromatiques....………...11
A. Thermodynamiquement……………………...……………...11
B. Cinétiquement………………………………..……………...11
C. Sur le plan du procédé………...…………………………......11
I.4.2.3. Déshydrocyclisation des paraffines………………………….12
A. Thermodynamiquement……...………………………...……12
B. Cinétiquement ……………...……………………………….12
C. Sur le plan du procédé………………...…………………….12
I.4.2.4. Isomérisation………………………………………………...13
A. Thermodynamiquement………..……………………………13
B. Cinétiquement……………………………………………….13
C. Sur le plan du procédé………………………………………13
I.4.2.5. Hydrocraquage ……………………………………………...14
A. Thermodynamiquement…..………………………...………15
B. Cinétiquement………………………...…………………….15
C. Sur le plan du procédé……………………...………………15
D. Conséquences et servitudes de la réaction………..………..15
I.4.2.6. Formation de coke……………………...…………………...16
A. Conséquences et servitudes de la réaction………….………16
I.5. Mécanisme des réactions élémentaires……………....…………………….16
I.5.1. Déshydrogénation des naphtènes……..………….………………...17
I.5.2. L’isomérisation, Hydrocraquage, déshydrocyclisation et Formation
du coke………….……………………...……………………..……17
I.5.2.1. Isomérisation…...……………………………………………18
I.5.2.2. Hydrocraquage………………………………………………18
I.5.2.3. Cyclisation suivie de déshydrogénation ou de
déshydrocyclisation………………………………………….19
I.5.2.4. Formation de Coke…………………………………………..19
Chapitre II : Catalyseur du reformage catalytique
II.1. Introduction……………………………………………………………..…21
II.2. Catalyseur de reformage catalytique (UOP R-86)………………………...21
II.3. Présentation de catalyseur R-86…………………………………………...22
II.4. Les catalyseurs à base des métaux nobles………………………………...23
II.4.1. Platine…………………………………………………………….23
II.4.2. Rhénium………………………………………………………….23
II.4.3. Le support acide………………………………………………….24
II.5. Fonctions du catalyseur…………………………………………………...24
II.6. Le cycle catalytique……………………………………………………….24
II.7. Détermination des propriétés catalytiques du catalyseur UOP R-86……...25
II.7.1. Activité…………………………………………………………...25
II.7.2. Sélectivité………………………………………………………...25
II.7.3. Stabilité…………………………………………………………...25
II.8. La durée de vie…………………………………………………………….26
II.9. La régénération du catalyseur……………………………………………..26
II.10. Causes de la désactivation des catalyseurs………………………………26
II.11. Causes physiques………………………………………………………...26
II.11.1. Formation de coke………………………………………………27
II.11.2. Empoisonnement par des impuretés…………………………….27
II.11.2.1. Poisons permanents…………………………………………...27
II.11.2.2. Poisons temporaire……………………………………….…...28
Chapitre III : Partie expérimentale matériels et méthodes
III.1. Présentation de la raffinerie de Skikda RA1K………………...…………30
III.2. Situation géographique…………………………………………………...30
III.3. Présentation des différentes unités de production………………………..31
III.3.1. Les unités 10-11 de topping……………………………………..31
III.3.2. Unité 200 (extraction des aromatiques)…………………………31
III.3.3. Unité 400 (séparation du paraxylène)…………………………...32
III.3.4. Unité 70 (Production de bitume)………………………………...32
III.3.5. Les unités 30-31-104 (Séparation et traitement des gaz)………..32
III.3.6. Unité 900………………………………………………………...33
III.3.7. Unité 500………………………………………………………...33
III.4. Présentation de U 100 (l’unité magnaforming)…………………………..33
III.4.1. Présentation des différentes sections de l’unité 100……………..33
III.4.1.1. Section d’hydrotraitement du naphta…………………...33
III.4.1.2. Section réactionnelle (Magnaforming)…………………35
III.4.1.3. Section de fractionnement………………………………38
A. Système de stabilisateur des magnaformats……………38
B. Système de splitter (séparation) des magnaformats……38
C. Système de splitter du toluène des magnaformats……...38
D. Système de splitter de C4/C5 des magnaformats………..39
III.4.1.4. Section d’absorption du gaz net de magnaforming……..41
III.5 Méthodes d’analyses au sein du laboratoire de l’unité 100 de la raffinerie
de Skikda…………………………………………………………..…….43
III.5.1. Les méthodes d’analyse…………………………………………43
III.5.1.1. Composition de la charge Naphta de la section
magnaforming………………………………………….43
III.5.1.2. Analyse de la composition de la charge naphta B……...44
III.5.1.3. L’analyse chromatographique de la charge PONA…….44
III.5.1.4. Une CPG avec auto-injection…………………………...44
III.5.2. L’analyse chromatographique de Gaz de recyclage GRM………49
III.5.2.1. Composition du gaz de recyclage du magnaforming…...49
III.5.2.1. CPG avec une injection manuelle………………………49
III.5.3. La distillation ASTM (D86)……………………………………..50
III.5.3.1. Mode opératoire………………………………………...50
III.6. Les conditions opératoires………………………………………………..51
Chapitre IV : Calcule des performances du catalyseur UOP R-86
IV.1. But de l’étude…………………………………………………………….52
IV.2. Méthodologies de l’étude………………………………………………...52
IV.3. Paramètres essentiels de marche cas design et cas test………………......52
IV.4. Calcul des performances du catalyseur…………………………………..54
IV.4.1. Bilan matière et rendements sur la section réactionnelle………..54
IV.4.1.1. Bilan matière global…………………………………….54
IV.4.1.2. Calcul des rendements en produits légers et en produits
C5
+……………………………………………………...55
A. Rendement en produits légers…………………………..55
B. Rendement en produit C5
+ de réformât…………………57
IV.4.1.3. Rendements massiques en aromatique…………………59
IV.4.1.4. Rendements massiques en H2, CCôte titre : MACH/0073 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1qeUe1d14DX6okwStFPnxkxEfdzpL2oRz/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Etude des performances d'un catalyseur bimétallique bi-fonctionnel UOP R-86 appliqué en reformage catalytique des naphtas [texte imprimé] / Ben Makhlouf Aymen, Auteur ; Boukezoula. T, Directeur de thèse . - [S.l.] : Setif:UFA, 2018 . - 1 vol (101 f.) ; 29cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Thèses & Mémoires:Chimie Mots-clés : Reforming catalytique
Catalyseur bifonctionnel
Activité
SélectivitéIndex. décimale : 577.14 - Chimie de l'environnement, biogéochimie Résumé : Le reformage catalytique est un procédé d’une grande importance dans l’industrie
chimique, le but de ce procédé est la transformation du Naphta (paraffines, oléfines,
naphtènes, aromatiques) traitée en reformat, avec un meilleur rendement en aromatiques
(BTX), caractérisé par un indice d’octane élevé.
Dans ce travail, nous avons vérifié l'activité et la sélectivité en aromatiques prévues au
début de cycle d'un catalyseur bifonctionnel Pt-Re / Al2O3 dans une cascade des quatre
réacteurs catalytiques à lit fixe de l'unité de reforming catalytique du naphta. Les résultats
obtenus montrent que le catalyseur est relativement désactivé et il est encore sélectif.Note de contenu : Sommaire
Chapitre I : Reformage catalytique
I.1. Introduction…………………………………………………………….......04
I.2. La charge naphta B…………………………………………………………04
I.2.1. Définition………..………………………………………………...04
I.2.2. Composition de la charge ………………………………………...05
I.3.Indice d’octane……………………………………………………………...05
I.3.1. Définition…..……………………………………………………...05
I.3.2. Indice d’octane des hydrocarbures……..……….............................06
I.4. Les réactions misent en jeu dans le reformage catalytique………………...08
I.4.1. Principales réactions chimiques du prétraitement de naphta…...….08
I.4.1.1. Caractéristiques générales des réactions de prétraitement….09
I.4.1.2. Considérations thermodynamiques……………...………….09
I.4.1.3. Les catalyseurs de la section hydrotrait.…………………….10
I.4.2. Principales réactions chimiques de magnaforming…...……………10
I.4.2.1. Considérations thermodynamiques et cinétiques des réactions
de Reforming………..………………………………………10
I.4.2.2. Déshydrogénation des naphtènes en aromatiques....………...11
A. Thermodynamiquement……………………...……………...11
B. Cinétiquement………………………………..……………...11
C. Sur le plan du procédé………...…………………………......11
I.4.2.3. Déshydrocyclisation des paraffines………………………….12
A. Thermodynamiquement……...………………………...……12
B. Cinétiquement ……………...……………………………….12
C. Sur le plan du procédé………………...…………………….12
I.4.2.4. Isomérisation………………………………………………...13
A. Thermodynamiquement………..……………………………13
B. Cinétiquement……………………………………………….13
C. Sur le plan du procédé………………………………………13
I.4.2.5. Hydrocraquage ……………………………………………...14
A. Thermodynamiquement…..………………………...………15
B. Cinétiquement………………………...…………………….15
C. Sur le plan du procédé……………………...………………15
D. Conséquences et servitudes de la réaction………..………..15
I.4.2.6. Formation de coke……………………...…………………...16
A. Conséquences et servitudes de la réaction………….………16
I.5. Mécanisme des réactions élémentaires……………....…………………….16
I.5.1. Déshydrogénation des naphtènes……..………….………………...17
I.5.2. L’isomérisation, Hydrocraquage, déshydrocyclisation et Formation
du coke………….……………………...……………………..……17
I.5.2.1. Isomérisation…...……………………………………………18
I.5.2.2. Hydrocraquage………………………………………………18
I.5.2.3. Cyclisation suivie de déshydrogénation ou de
déshydrocyclisation………………………………………….19
I.5.2.4. Formation de Coke…………………………………………..19
Chapitre II : Catalyseur du reformage catalytique
II.1. Introduction……………………………………………………………..…21
II.2. Catalyseur de reformage catalytique (UOP R-86)………………………...21
II.3. Présentation de catalyseur R-86…………………………………………...22
II.4. Les catalyseurs à base des métaux nobles………………………………...23
II.4.1. Platine…………………………………………………………….23
II.4.2. Rhénium………………………………………………………….23
II.4.3. Le support acide………………………………………………….24
II.5. Fonctions du catalyseur…………………………………………………...24
II.6. Le cycle catalytique……………………………………………………….24
II.7. Détermination des propriétés catalytiques du catalyseur UOP R-86……...25
II.7.1. Activité…………………………………………………………...25
II.7.2. Sélectivité………………………………………………………...25
II.7.3. Stabilité…………………………………………………………...25
II.8. La durée de vie…………………………………………………………….26
II.9. La régénération du catalyseur……………………………………………..26
II.10. Causes de la désactivation des catalyseurs………………………………26
II.11. Causes physiques………………………………………………………...26
II.11.1. Formation de coke………………………………………………27
II.11.2. Empoisonnement par des impuretés…………………………….27
II.11.2.1. Poisons permanents…………………………………………...27
II.11.2.2. Poisons temporaire……………………………………….…...28
Chapitre III : Partie expérimentale matériels et méthodes
III.1. Présentation de la raffinerie de Skikda RA1K………………...…………30
III.2. Situation géographique…………………………………………………...30
III.3. Présentation des différentes unités de production………………………..31
III.3.1. Les unités 10-11 de topping……………………………………..31
III.3.2. Unité 200 (extraction des aromatiques)…………………………31
III.3.3. Unité 400 (séparation du paraxylène)…………………………...32
III.3.4. Unité 70 (Production de bitume)………………………………...32
III.3.5. Les unités 30-31-104 (Séparation et traitement des gaz)………..32
III.3.6. Unité 900………………………………………………………...33
III.3.7. Unité 500………………………………………………………...33
III.4. Présentation de U 100 (l’unité magnaforming)…………………………..33
III.4.1. Présentation des différentes sections de l’unité 100……………..33
III.4.1.1. Section d’hydrotraitement du naphta…………………...33
III.4.1.2. Section réactionnelle (Magnaforming)…………………35
III.4.1.3. Section de fractionnement………………………………38
A. Système de stabilisateur des magnaformats……………38
B. Système de splitter (séparation) des magnaformats……38
C. Système de splitter du toluène des magnaformats……...38
D. Système de splitter de C4/C5 des magnaformats………..39
III.4.1.4. Section d’absorption du gaz net de magnaforming……..41
III.5 Méthodes d’analyses au sein du laboratoire de l’unité 100 de la raffinerie
de Skikda…………………………………………………………..…….43
III.5.1. Les méthodes d’analyse…………………………………………43
III.5.1.1. Composition de la charge Naphta de la section
magnaforming………………………………………….43
III.5.1.2. Analyse de la composition de la charge naphta B……...44
III.5.1.3. L’analyse chromatographique de la charge PONA…….44
III.5.1.4. Une CPG avec auto-injection…………………………...44
III.5.2. L’analyse chromatographique de Gaz de recyclage GRM………49
III.5.2.1. Composition du gaz de recyclage du magnaforming…...49
III.5.2.1. CPG avec une injection manuelle………………………49
III.5.3. La distillation ASTM (D86)……………………………………..50
III.5.3.1. Mode opératoire………………………………………...50
III.6. Les conditions opératoires………………………………………………..51
Chapitre IV : Calcule des performances du catalyseur UOP R-86
IV.1. But de l’étude…………………………………………………………….52
IV.2. Méthodologies de l’étude………………………………………………...52
IV.3. Paramètres essentiels de marche cas design et cas test………………......52
IV.4. Calcul des performances du catalyseur…………………………………..54
IV.4.1. Bilan matière et rendements sur la section réactionnelle………..54
IV.4.1.1. Bilan matière global…………………………………….54
IV.4.1.2. Calcul des rendements en produits légers et en produits
C5
+……………………………………………………...55
A. Rendement en produits légers…………………………..55
B. Rendement en produit C5
+ de réformât…………………57
IV.4.1.3. Rendements massiques en aromatique…………………59
IV.4.1.4. Rendements massiques en H2, CCôte titre : MACH/0073 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1qeUe1d14DX6okwStFPnxkxEfdzpL2oRz/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité MACH/0073 MACH/0073 Mémoire Bibliothéque des sciences Français Disponible
Disponible